OEM Quick Turn Pcb Assembly SMT / DIP PCBA Papan sirkuit kontrol perakitan

OEM One Stop Elektronik SMT / DIP PCBA Papan sirkuit kontrol perakitan

Informasi umum:

Lapisan:2

Bahan: Fr4

Ketebalan papan:1.0mm

Berat tembaga:1OZ

Topeng pengelasan: Hijau

Kain sutra putih: Putih

Min line: 5mil

Min lubang:0.3mm

Nama: SMT / DIP PCBA Papan sirkuit kontrol perakitan

Aplikasi: Komputer, bidang komunikasi

SMT / DIP PCBA papan sirkuit kontrol Produsen

a) Sumber komponen

Komponen umum diganti dengan komponen merek China berkualitas tinggi dengan syarat izin,

Menurunkan biaya untuk klien adalah salah satu bagian dari pekerjaan kami.

Komponen asli dipesan dari pemasok yang ditunjuk atau perusahaan mitra kami termasuk Digikey, Mouser,

Arrow, Avnet, Future Electronic, Farnell, dll.

b) Jenis perakitan

SMT dan Thru-hole

c) Kapasitas perakitan

Ukuran / rentang stensil: 736 × 736mm

Jarak IC minimal: 0,30mm

Ukuran maksimum PCB: 410 × 360mm

Ketebalan minimum PCB: 0,35 mm

Ukuran chip minimum: 0201 (0,2 × 0,1)/0603 (0,6 x 0,3mm)

Ukuran BGA maksimum: 74 × 74mm

Jarak bola BGA: 1,00 mm (minimal), 3,00 mm (maksimal)

Diameter bola BGA: 0,40mm (minimal), 1,00mm (maksimal)

Jarak utama QFP: 0,38mm (minimal), 2,54mm (maksimal)

Frekuensi pembersihan stensil: 1 kali/5 sampai 10 buah

Proses perakitan PCB biasanya mencakup langkah-langkah berikut:

Pengadaan Komponen: Komponen elektronik yang dibutuhkan diperoleh dari pemasok. Ini melibatkan pemilihan komponen berdasarkan spesifikasi, ketersediaan, dan biaya.

Pembuatan PCB: PCB telanjang diproduksi dengan menggunakan teknik khusus seperti etching atau pencetakan.PCB dirancang dengan jejak tembaga dan bantalan untuk membangun koneksi listrik antara komponen.

Penempatan Komponen: Mesin otomatis, yang disebut mesin pick-and-place, digunakan untuk menempatkan komponen mount permukaan (komponen SMD) secara akurat di PCB.Mesin ini dapat menangani sejumlah besar komponen dengan presisi dan kecepatan.

Pengelasan: Setelah komponen ditempatkan pada PCB, pengelasan dilakukan untuk membangun koneksi listrik dan mekanis.Metode ini melibatkan penerapan pasta solder pada PCBPCB kemudian dipanaskan dalam oven reflow, menyebabkan solder meleleh dan menciptakan koneksi antara komponen dan PCB.Metode ini biasanya digunakan untuk komponen melalui lubang. PCB dilewatkan melalui gelombang solder cair, yang menciptakan koneksi solder di sisi bawah papan.

Pemeriksaan dan pengujian: Setelah pengelasan, PCB yang dirakit menjalani pemeriksaan untuk memeriksa cacat, seperti jembatan pengelasan atau komponen yang hilang.Mesin inspeksi optik otomatis (AOI) atau inspektur manusia melakukan langkah iniPengujian fungsional juga dapat dilakukan untuk memastikan PCB bekerja sesuai dengan tujuan.

Pengumpulan akhir: Setelah PCB lulus pemeriksaan dan pengujian, mereka dapat diintegrasikan ke dalam produk akhir.atau komponen mekanik lainnya.

Berikut adalah beberapa rincian tambahan tentang perakitan PCB:

Surface Mount Technology (SMT): Komponen permukaan yang dipasang, juga dikenal sebagai komponen SMD (Surface Mount Device), banyak digunakan dalam perakitan PCB modern.Komponen-komponen ini memiliki jejak kecil dan dipasang langsung ke permukaan PCBIni memungkinkan kepadatan komponen yang lebih tinggi dan ukuran PCB yang lebih kecil. Komponen SMT biasanya ditempatkan menggunakan mesin pick-and-place otomatis, yang dapat menangani komponen dari berbagai ukuran dan bentuk.

Through-Hole Technology (THT): Komponen melalui lubang memiliki kabel yang melewati lubang di PCB dan dilas di sisi yang berlawanan.Komponen melalui lubang masih digunakan untuk aplikasi tertentu, terutama ketika komponen membutuhkan kekuatan mekanik ekstra atau kemampuan penanganan daya tinggi.

Perhimpunan Teknologi Campuran: Banyak PCB menggabungkan kombinasi komponen permukaan dan lubang melalui, yang disebut sebagai perakitan teknologi campuran.Hal ini memungkinkan keseimbangan antara kepadatan komponen dan kekuatan mekanik, serta komponen yang tidak tersedia dalam kemasan permukaan.

Prototipe vs Produksi Massal: perakitan PCB dapat dilakukan baik untuk prototipe maupun produksi massal.fokusnya adalah membangun sejumlah kecil papan untuk tujuan pengujian dan validasiHal ini dapat melibatkan penempatan komponen manual dan teknik pengelasan.membutuhkan proses perakitan otomatis berkecepatan tinggi untuk mencapai produksi PCB dalam jumlah besar yang efisien dan hemat biaya.

Desain untuk Manufaktur (DFM): Prinsip-prinsip DFM diterapkan selama fase desain PCB untuk mengoptimalkan proses perakitan.dan izin yang tepat membantu memastikan perakitan yang efisien, mengurangi cacat manufaktur, dan meminimalkan biaya produksi.

Kontrol Kualitas: Kontrol kualitas adalah bagian integral dari perakitan PCB. Berbagai teknik inspeksi digunakan, termasuk inspeksi visual, inspeksi optik otomatis (AOI) dan inspeksi sinar-X,untuk mendeteksi cacat seperti jembatan solder, komponen yang hilang, atau orientasi yang salah. pengujian fungsional juga dapat dilakukan untuk memverifikasi operasi yang tepat dari PCB yang dirakit.

Kepatuhan RoHS: Direktif Pembatasan Zat Berbahaya (RoHS) membatasi penggunaan bahan berbahaya tertentu, seperti timbal, dalam produk elektronik.Proses perakitan PCB telah disesuaikan untuk mematuhi peraturan RoHS, menggunakan teknik dan komponen pengelasan bebas timbal.

Outsourcing: perakitan PCB dapat di-outsourcing ke produsen kontrak khusus (CM) atau penyedia layanan manufaktur elektronik (EMS).Outsourcing memungkinkan perusahaan untuk memanfaatkan keahlian dan infrastruktur fasilitas perakitan khusus, yang dapat membantu mengurangi biaya, meningkatkan kapasitas produksi, dan mengakses peralatan khusus atau keahlian.

Proses perakitan PCB (PCBA):

Langkah 1: Menerapkan Tembaga Solder dengan menggunakan Stencil

Pertama-tama, kita mengoleskan pasta solder pada bagian dari papan sirkuit cetak di mana komponen akan cocok.Stensil dan PCB dipegang bersama-sama oleh perlengkapan mekanis dan kemudian pasta solder diterapkan oleh aplikator merata ke semua bukaan di papan. Aplikasi menyebar pasta solder secara merata. Jadi jumlah yang tepat dari pasta solder harus digunakan dalam aplikator. Ketika aplikator dihapus pasta akan tetap di daerah yang diinginkan dari PCB.Paste solder warna abu-abu adalah 960,5% terbuat dari timah dan mengandung 3% perak dan 0,5% tembaga dan bebas timah.

Tahap 2: Penempatan Komponen Otomatis:

Langkah kedua dalam pcba adalah penempatan otomatis komponen SMT pada papan PCB. Hal ini dilakukan dengan menggunakan robot pick and place.Pada tingkat desain desainer membuat file yang akan diberi makan ke robot otomatis. File ini memiliki X, Y koordinat pra-diprogram dari setiap komponen yang digunakan dalam PCB dan mengidentifikasi lokasi semua komponen.Menggunakan informasi ini robot hanya akan menempatkan perangkat SMD di atas kapal dengan akuratRobot pick and place akan memilih komponen dari pegangan vakumnya dan menempatkan tepat di atas pasta solder.

Sebelum munculnya mesin pick and place robot, teknisi akan memilih komponen dengan menggunakan pinset dan menempatkannya di PCB dengan memperhatikan lokasi dan menghindari tangan yang gelisah.Hal ini mengakibatkan tingkat tinggi kelelahan dan kelemahan penglihatan pada teknisi dan mengakibatkan proses melambat perakitan PCB dari komponen SMTOleh karena itu kemungkinan kesalahan tinggi.

Seiring perkembangan teknologi, robot otomatis untuk memilih dan menempatkan komponen memudahkan pekerjaan teknisi dan menghasilkan penempatan komponen yang cepat dan akurat. Robot-robot ini dapat bekerja 24/7 tanpa kelelahan.

Langkah 3: Pengelasan kembali

Langkah ketiga setelah komponen diatur dan pasta solder diaplikasikan adalah soldering reflow.Tali pengangkut ini kemudian memindahkan PCB dan komponen dalam oven besar, yang menciptakan suhu 250o C. Suhu ini cukup untuk pengelasan. Pengelasan yang meleleh kemudian akan mengikat komponen pada PCB dan membuat sendi.Setelah PCB diobati dengan suhu tinggi, kemudian masuk ke pendingin. pendingin ini kemudian mengeraskan sendi solder dengan cara yang terkontrol. Ini akan menciptakan sendi permanen antara komponen SMT dan PCB. Dalam kasus PCB dua sisi,sisi PCB yang memiliki komponen yang lebih sedikit atau lebih kecil akan diperlakukan pertama dari langkah 1 sampai 3 seperti yang disebutkan di atas dan kemudian datang sisi lain.

Tahap 4: QC dan Inspeksi

Setelah pengelasan reflow, ada kemungkinan bahwa karena beberapa gerakan yang salah dalam baki penyimpanan PCB, komponen mendapat salah selaras dan dapat mengakibatkan sirkuit pendek atau koneksi terbuka.Cacat ini perlu diidentifikasi dan proses identifikasi ini disebut inspeksiPemeriksaan dapat dilakukan secara manual dan otomatis.

a. Pemeriksaan manual:

Karena PCB memiliki komponen SMT yang kecil, sehingga memeriksa papan secara visual untuk kesalahan atau kesalahan dapat menyebabkan kelelahan dan ketegangan mata bagi teknisi.Jadi metode ini tidak layak untuk papan SMT maju karena hasil yang tidak akuratNamun metode ini layak untuk papan yang memiliki komponen THT dan kepadatan komponen yang lebih rendah.

b. Pemeriksaan optik:

Untuk batch besar PCB, metode ini layak.Metode ini menggunakan mesin otomatis yang memiliki kamera bertenaga tinggi dan resolusi tinggi yang dipasang di berbagai sudut untuk melihat sendi solder dari berbagai arahCahaya akan mencerminkan sendi solder dalam sudut yang berbeda sesuai dengan kualitas sendi solder.Mesin Inspeksi Optik (AOI) otomatis ini sangat cepat dan membutuhkan waktu yang sangat singkat untuk memproses batch besar PCB.

c. Pemeriksaan sinar-X:

Mesin sinar-X memungkinkan teknisi untuk melihat melalui PCB untuk melihat cacat lapisan dalam.Metode inspeksi ini jika tidak diterapkan dengan benar dapat menyebabkan pengolahan ulang atau scrap PCBPemeriksaan harus dilakukan secara teratur untuk menghindari penundaan, biaya tenaga kerja dan bahan.

Langkah 5: Pemanasan dan pematatan komponen THT

Komponen melalui-lubang umumnya ditemukan pada banyak papan PCB. Komponen ini juga dikenal sebagai Plated through Hole (PTH). Komponen ini memiliki kabel yang akan melewati lubang di PCB.Lubang-lubang ini terhubung ke lubang-lubang lain dan vias dengan menggunakan jejak tembaga.maka mereka terhubung secara listrik ke lubang lain dalam PCB yang sama dengan sirkuit yang dirancangPCB ini mungkin mengandung beberapa komponen THT dan banyak komponen SMD sehingga metode pengelasan seperti yang dibahas di atas dalam kasus komponen SMT seperti pengelasan reflow tidak akan bekerja pada komponen THT.

a. Pemanasan manual:

Metode pengelasan manual adalah yang umum dan biasanya membutuhkan lebih banyak waktu dibandingkan dengan pengaturan otomatis untuk SMT.Biasanya satu teknisi ditunjuk untuk memasukkan satu komponen pada suatu waktu dan papan diteruskan ke teknisi lain yang memasukkan komponen lain pada papan yang samaJadi papan akan bergerak di seluruh jalur perakitan untuk mendapatkan komponen PTH diisi di atasnya.Hal ini membuat proses yang panjang dan begitu banyak perusahaan desain PCB dan manufaktur menghindari menggunakan komponen PTH dalam desain sirkuit merekaTapi masih komponen PTH adalah komponen yang paling favorit dan umum untuk sebagian besar desainer sirkuit.

b. Soldering Gelombang:

Versi otomatis pemesinan manual adalah pemesinan gelombang. Dalam metode ini, setelah komponen PTH ditempatkan pada PCB, PCB ditempatkan pada sabuk pengangkut dan dipindahkan ke oven khusus.Di sini gelombang solder cair disemprotkan pada lapisan bawah PCB di mana komponen memimpin hadirIni akan menyolder semua pin sekaligus.Namun metode ini hanya untuk PCB sisi tunggal dan tidak untuk sisi ganda karena ini solder cair saat menyolder satu sisi PCB dapat merusak komponen di sisi lainSetelah ini, pembuatan PCB dan perakitan dipindahkan untuk pemeriksaan akhir.

Tahap 6: Pemeriksaan akhir dan pengujian fungsional

Sekarang PCB sudah siap untuk pengujian dan inspeksi.dimana sinyal listrik dan catu daya diberikan ke PCB di pin yang ditentukan dan output diperiksa di titik uji atau konektor output yang ditentukan. Tes ini membutuhkan instrumen laboratorium umum seperti osiloskop, DMM, generator fungsi

Uji ini bertujuan untuk memeriksa fungsi dan karakteristik listrik PCB dan untuk memverifikasi sinyal arus, tegangan, analog dan digital seperti yang dijelaskan dalam persyaratan desain PCB dan sirkuit.

Jika salah satu parameter PCB menunjukkan hasil yang tidak dapat diterima, maka PCB dibuang atau dibuang sesuai dengan prosedur standar perusahaan.Fase pengujian sangat penting karena menentukan keberhasilan atau kegagalan dari seluruh proses PCBA.

Langkah 7: Pembersihan akhir, finishing dan pengiriman:

Sekarang setelah PCB diuji dan dinyatakan OK dari semua aspek, sekarang saatnya untuk membersihkan arus residual yang tidak diinginkan, kotoran jari dan noda minyak.Alat cuci bertekanan tinggi berbasis stainless steel menggunakan air deionisasi cukup untuk membersihkan semua jenis kotoran. air deionisasi tidak akan merusak sirkuit PCB. setelah mencuci PCB dikeringkan dengan udara terkompresi. sekarang PCB akhir siap untuk kemasan dan pengiriman.