Rogers Dengan Fr4 8 Lapisan Diisi Vias Multilayer Metal Core PCB Prototype

Rogers Dengan Fr4 8 Lapisan Diisi Vias Multilayer Metal Core PCB Prototype

Informasi umum:

Bahan:Rogers3003 5mi Campuran tumpukan FR4 TG170

Lapisan:8

Ukuran papan: 3.2*5cm

Ketebalan total: 2,2 mm

Berat tembaga: 0,5 oz

Lumahing: emas perendaman

Buta melalui Layer 1 ke Layer 2
Apakah PCB yang dikendalikan impedansi sehingga bukti impedansi yang diukur dan kupon uji harus disediakan
Tembaga untuk berjalan ke tepi
Melalui pengisian dan overplate (di tutup)
Silakan konsultasikan Gerber untuk spesifikasi lengkap

Waktu pengiriman prototipe vias PCB yang diisi:6-12 hari sesuai dengan jumlah lapisan

Apa bedanya antara resin plug-hole dan electroplating hole?

Lubang galvanisasi adalah vias yang diisi dengan tembaga, permukaan lubang penuh dengan logam, tidak ada celah, bagus untuk pengelasan, tetapi prosesnya membutuhkan kapasitas tinggi.

Resin colokan lubang adalah dinding lubang setelah tembaga, diisi dengan resin epoksi diisi melalui lubang, dan akhirnya permukaan tembaga, itu terlihat tidak ada lubang dan menjadi baik untuk pengelasan

Via Fill. sebagai refresher, via adalah lubang berlapis tembaga yang digunakan untuk menghubungkan dua atau lebih lapisan dalam PCB bersama.Via Fill adalah teknik manufaktur PCB khusus yang digunakan untuk secara selektif dan sepenuhnya menutup melalui lubang dengan epoksi.

Apa perbedaan antara minyak tutup vias dan lubang colokan topeng solder hijau

Lubang colokan topeng solder hijau pada seluruh prosesnya sederhana, Anda dapat menyolder di kamar bersih dan tinta permukaan bersama dengan operasi. Lubang akan menyusut setelah pengerasan.Untuk pelanggan yang membutuhkan kepuasan, cara ini tidak dapat memenuhi kualitas produk.

Vias penutup minyak adalah lubang pada cincin cincin harus ditutupi dengan tinta, menekankan tepi lubang penutup tinta.

Vias diisi PCB:

Untuk memperbarui, via adalah lubang berlapis tembaga yang digunakan untuk menghubungkan dua atau lebih lapisan dalam PCB bersama-sama.Via Fill adalah teknik manufaktur PCB khusus yang digunakan untuk secara selektif dan sepenuhnya menutup melalui lubang dengan epoksiAda banyak contoh di mana seorang desainer PCB mungkin ingin memiliki via diisi. Beberapa manfaat utama adalah:

Perlengkapan permukaan yang lebih andal

Peningkatan hasil perakitan

Keandalan yang lebih baik dengan mengurangi kemungkinan udara atau cairan yang terjebak.

Konduktif vs Non-konduktif Via Fill

Non-Conductive Via Fill, kadang-kadang bingung dengan Via Plug, masih memiliki vias berlapis tembaga untuk melakukan daya dan panas.diisi dengan epoxy khusus retresi rendah yang dirumuskan khusus untuk aplikasi iniKonduktif melalui isian memiliki perak dari partikel tembaga didistribusikan di seluruh epoksi untuk memberikan konduktivitas termal dan listrik ekstra.

Penuh non-konduktif memiliki konduktivitas termal 0,25 W/mK sedangkan pasta konduktif memiliki konduktivitas termal di mana saja antara 3,5-15 W/mK.Tembaga galvanis memiliki konduktivitas termal lebih dari 250W/mK.

Jadi sementara Konduktif melalui mengisi dapat menawarkan konduktivitas yang dibutuhkan dalam beberapa aplikasi lebih sering daripada tidak mungkin untuk menggunakan pasta non-konduktif dan menambahkan vias tambahan.Seringkali ini menghasilkan konduktivitas termal dan listrik yang superior dengan dampak biaya minimal.

Melalui Pengisian dengan Resin

Vias yang akan diisi diisi dengan resin penutup lubang khusus, TAIYO THP-100 DX1 bahan pengisi lubang permanen yang dapat dikeraskan secara termal, menggunakan mesin khusus, ITC THP 30.Langkah-langkah produksi tambahan yang diperlukan untuk Resin Via Filling dilakukan sebelum proses produksi PCB 2 lapisDalam hal membuat multi-lapisan, ini adalah setelah menekan.

Gambar 2Pengamatan proses tambahan:

Pengeboran hanya vias yang perlu diisi

Pembersihan: plasma dan sikat

Lubang Hitam

Menerapkan tahan kering

Pencitraan hanya dari lubang via

Melalui galvanisasi lubang (PTH)

Strip tahan kering

Menyikat jika perlu

Panggang: 150°C selama 1 jam

Melalui penyumbatan dengan resin

Panggang: 150°C selama 1,5 jam

Menyikat

Melalui Pengisian dengan Soldermask

Via yang akan diisi diisi dengan menggunakan tinta soldermask sebagai zat pengisi lubang.Ini adalah proses pencetakan layarIni adalah langkah sebelum proses soldermask normal.

Penting:

Pengisian selalu dilakukan dari sisi atas papan

Vias yang diisi dengan soldermask selalu mendapatkan pad soldermask terbalik yang ditambahkan dengan ukuran via-toolsize+0.10mm.

Dengan kata lain, jenis Via Filling ini akan selalu ditutupi dengan soldermask di atas dan bawah.

Multilayer pcb menumpuk

Pemasangan PCB multilayer mengacu pada susunan dan urutan lapisan dalam konstruksi PCB.,integritas sinyal, kontrol impedansi, dan karakteristik termal papan. konfigurasi tumpukan spesifik tergantung pada persyaratan aplikasi dan kendala desain.Berikut adalah deskripsi umum dari tipikal multilayer PCB stack-up:

1Lapisan sinyal: Lapisan sinyal, juga dikenal sebagai lapisan routing, adalah tempat jejak tembaga yang membawa sinyal listrik berada.Jumlah lapisan sinyal tergantung pada kompleksitas sirkuit dan kepadatan PCB yang diinginkanLapisan sinyal biasanya disematkan di antara pesawat daya dan tanah untuk integritas sinyal yang lebih baik dan pengurangan kebisingan.

2,Lapisan daya dan tanah: Lapisan ini memberikan referensi yang stabil untuk sinyal dan membantu mendistribusikan daya dan tanah di seluruh PCB.sementara bidang tanah berfungsi sebagai jalur kembali untuk sinyalMenempatkan pesawat daya dan tanah yang berdekatan satu sama lain mengurangi area loop dan meminimalkan gangguan elektromagnetik (EMI) dan kebisingan.

3"Lapisan Prepreg: Lapisan Prepreg terdiri dari bahan isolasi yang direndam dengan resin.Lapisan prepreg biasanya terbuat dari resin epoksi diperkuat serat kaca (FR-4) atau bahan khusus lainnya.

4Lapisan inti: Lapisan inti adalah lapisan tengah dari tumpukan PCB dan terbuat dari bahan isolasi padat, seringkali FR-4.Lapisan inti juga dapat mencakup kekuatan tambahan dan pesawat darat.

5Lapisan permukaan: Lapisan permukaan adalah lapisan terluar dari PCB, dan mereka dapat menjadi lapisan sinyal, pesawat daya / tanah, atau kombinasi keduanya.Lapisan permukaan memberikan konektivitas ke komponen eksternal, konektor, dan soldering pad.

6"Soldermask and Silkscreen Layers: Lapisan soldermask diterapkan di atas lapisan permukaan untuk melindungi jejak tembaga dari oksidasi dan mencegah jembatan solder selama proses soldering.Lapisan silkscreen digunakan untuk penandaan komponen, penunjuk referensi, dan teks atau grafis lainnya untuk membantu perakitan dan identifikasi PCB.

Jumlah dan susunan lapisan yang tepat dalam tumpukan PCB multilayer bervariasi tergantung pada persyaratan desain.dan lapisan sinyalSelain itu, jejak impedansi terkontrol dan pasangan diferensial mungkin memerlukan pengaturan lapisan khusus untuk mencapai karakteristik listrik yang diinginkan.

Penting untuk dicatat bahwa konfigurasi tumpukan harus dirancang dengan hati-hati, dengan mempertimbangkan faktor seperti integritas sinyal, distribusi daya, manajemen termal,dan manufacturability, untuk memastikan kinerja dan keandalan PCB multilayer secara keseluruhan.