Metal Core Copper Base Bare MC PCB Printed Circuit Boards
Spesifikasi:
Lapisan 2: Lapisan MCPCB
Nama: MCPCB dua lapisan, MCPCB sisi ganda, Multi-layer opsional
Bahan:Basis tembaga
Bahan baku: Inti aluminium, Inti tembaga, Inti besi
Ukuran: 8*8cm
Ada dua jenis lubang plated:
a) PTH sinyal antara sisi TOP dan BOT tanpa koneksi pada inti Cu
b) PTH pendingin, yang terhubung dengan inti Cu.
Ada dua jenis lubang plated:
a) PTH sinyal antara sisi TOP dan BOT tanpa koneksi pada inti Cu
b) PTH pendingin, yang terhubung dengan inti Cu.
Soldermask Super Bright White adalah yang paling umum digunakan dengan reflektivitas sekitar 89% dan warna lain seperti hijau, hitam, merah dan biru juga tersedia.
|
Lebar Sirkuit Minimum
|
|
Ketebalan sirkuit
|
Lebar Sirkuit Minimal
|
|
|
35um
|
0.13mm
|
IPC-6012 35,1 80%
|
|
70um
|
0.15mm
|
IPC-6012 35,1 80%
|
|
105um
|
0.18mm
|
IPC-6012 35,1 80%
|
|
140um
|
0.20mm
|
IPC-6012 35,1 80%
|
|
210um
|
0.15mm
|
IPC-6012 35,1 80%
|
|
280um
|
0.38mm
|
IPC-6012 35,1 80%
|
|
350um
|
0.38mm
|
IPC-6012 35,1 80%
|
|
Ruang Minimum dan Celah
|
|
Lapisan tunggal
(Tidak dilapisi)
|
Multi-Layer
(Diperkirakan)
|
|
|
35um-0.18mm
|
35um-0.23mm
|
IPC-6012 35,2 80%
|
|
70um-0.23mm
|
70um-0.28mm
|
IPC-6012 35,2 80%
|
|
105um-0.3mm
|
105um-0.36mm
|
IPC-6012 35,2 80%
|
|
140um-0.36mm
|
140um-0.41mm
|
IPC-6012 35,2 80%
|
|
210um-0.51mm
|
210um-0.56mm
|
IPC-6012 35,2 80%
|
|
280um-0.61mm
|
280um-0.66mm
|
IPC-6012 35,2 80%
|
|
350um-0.76mm
|
350um-0.81mm
|
IPC-6012 35,2 80%
|
|
Minimum Sirkuit Ke Edge Blanking
|
Ketebalan bahan satu baseplate + 0,5mm
|
|
Sebuah sirkuit minimum ke tepi, V-Scoring
|
Ketebalan Bahan
|
Jarak Sirkuit ke Edge
|
|
1.0mm
|
0.66mm
|
|
1.6mm
|
0.74mm
|
|
2.0mm
|
0.79mm
|
|
3.2mm
|
0.94mm
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Metal Core printed circuit board MCPCB
MCPCB berarti papan sirkuit cetak berbasis logam (MCPCB), yaitu papan sirkuit cetak asli yang dipasang pada konduktivitas termal yang lebih baik dari logam lain,dapat meningkatkan disipasi panas dari papan sirkuit.
Saat ini MCPCB yang paling umum termasuk: PCB Aluminium,PCB basis Tembaga,PCB Besi.PCB tembaga memiliki kinerja yang lebih baik tetapi relatif lebih mahal, dan PCB Besi dapat dibagi menjadi baja normal dan stainless steel. lebih kaku dari aluminium dan tembaga, tetapi konduktivitas termal lebih rendah dari mereka juga.Orang akan memilih bahan dasar / inti mereka sendiri sesuai dengan aplikasi yang berbeda.
Prototipe MCPCB
Untuk memotong lapisan inti logam dengan benar tanpa merusak isolasi,
Akurasi dalam pengendalian kedalaman saat memotong sangat penting.
Ketika counter sedang mengarahkan basis aluminium, motor spindle torsi tinggi digunakan.
Sebuah prototipe MCPCB diproduksi dengan menggunakan mesin dengan penggerak yang tepat
Z-axis, mekanisme yang akurat dan tangguh, dan meja kerja datar.
Jenis MCPCB (PCB inti logam)
PCB inti logam disortir sesuai dengan lokasi inti logam dan lapisan jejak PCB.
Ada 5 jenis utama PCB inti logam dan ini adalah
- Single Layer MCPCB (satu lapisan jejak di satu sisi),
-COB LED PCB (satu lapisan jejak),
- Double Layers MCPCB (dua lapisan jejak di satu sisi),
- Double-sided MCPCB (dua lapisan jejak di kedua sisi) dan
- Multi-Layer MCPCB (Lebih dari dua lapisan jejak pada setiap papan).
Manfaat MCPCB VS FR4 PCB
Ekspansi termal dan kontraksi adalah sifat umum dari zat, berbeda CTE berbeda dalam ekspansi termal.aluminium dan tembaga memiliki kemajuan unik daripada FR4 normal, konduktivitas termal dapat 0,8 ~ 3,0 W/c.K.
Permukaan rata dipertahankan di ketiga lapisan
Penghapusan Panas Tinggi
Kepadatan komponen yang tinggi
Ukuran PCB yang berkurang / Jejak yang kecil
Jelas bahwa ukuran papan sirkuit cetak berbasis logam lebih stabil daripada bahan isolasi.0% ketika Aluminium PCB dan panel sandwich aluminium dipanaskan dari 30 °C sampai 140 ~ 150 °C.
Komponen bekerja pada suhu yang lebih rendah
tahan lama
Kepadatan watt yang lebih tinggi
Kehidupan komponen yang lebih lama
Lebih sedikit perangkat keras (pembuangan panas topikal, sekrup, klip, dll.)
Biaya Produksi yang Lebih Rendah
Penghapusan dielektrik selektif dapat digunakan untuk mengekspos lapisan dalam dan / atau baseplate untuk pemasangan komponen ke lapisan ini yang juga mengurangi ketahanan termal.
Chip On Board Metal Core PCB
MCPCB digunakan dalam aplikasi pemisahan termoelektrik The chip mikro atau mati secara langsung bersentuhan dengan inti logam di mana panas disipasi.Dan secara listrik saling menghubungkan jejak papan sirkuit (kawat ikatan sehingga konduktivitas termal dari COB MCPCB lebih dari 200 W / m.k.
Aplikasi MCPCB:
|
Lampu LED
|
LED arus tinggi, Spotlight, PCB arus tinggi
|
|
Peralatan tenaga industri
|
Transistor bertenaga tinggi, array transistor, push-pull atau totem pole output circuit (to tem pole), solid-state relay, pulse motor driver,mesin Penguat komputasi (Penguat operasi untuk seromotor), perangkat penukar kutub (Inverter)
|
|
Mobil
|
alat pemadam, pengatur daya, konverter pertukaran, pengontrol daya, sistem optik variabel
|
|
Kekuatan
|
seri regulator tegangan, regulator switching, konverter DC-DC
|
|
Audio
|
input - output amplifier, amplifier seimbang, pre-shield amplifier, amplifier audio, amplifier daya
|
|
OA
|
Penggerak printer, substrat layar elektronik besar, kepala cetak termal
|
|
Audio
|
input - output amplifier, amplifier seimbang, pre-shield amplifier, amplifier audio, amplifier daya
|
|
lainnya
|
Papan isolasi panas semikonduktor, rangkaian IC, rangkaian resistor, chip pembawa IC, heat sink, substrat sel surya, perangkat pendingin semikonduktor
|
Jenis PCB inti logam:
PCB inti logam (Printed Circuit Board) tersedia dalam berbagai jenis, masing-masing dirancang untuk memenuhi persyaratan khusus berdasarkan kebutuhan termal dan mekanis aplikasi.Berikut adalah beberapa jenis PCB inti logam yang umum:
1Aluminium adalah bahan yang paling umum digunakan untuk PCB inti logam karena konduktivitas termalnya yang baik, sifat ringan, dan biaya-efektif.PCB ini memiliki lapisan inti aluminium dengan lapisan dielektrik tipis dan jejak tembaga di atasMereka banyak digunakan dalam aplikasi seperti pencahayaan LED, catu daya, elektronik otomotif, dan elektronik daya.
2Tembaga inti PCB: Tembaga inti PCB menggunakan lapisan tembaga sebagai bahan inti bukan aluminium. Tembaga memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi daripada aluminium,membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan disipasi panas yang lebih baik. PCB ini digunakan dalam elektronik bertenaga tinggi, sirkuit RF / gelombang mikro, dan aplikasi suhu tinggi.
3Besi memiliki konduktivitas termal yang lebih rendah dibandingkan dengan aluminium dan tembaga tetapi menawarkan sifat magnetik yang lebih baik.PCB ini menemukan aplikasi dalam elektronik daya, kontrol motor, dan solusi kompatibilitas elektromagnetik (EMC).
4"PCB Inti Komposit: PCB inti komposit menggabungkan dua atau lebih bahan untuk mencapai sifat termal dan mekanik tertentu.PCB inti komposit dapat memiliki inti aluminium untuk disipasi panas dikombinasikan dengan lapisan tembaga untuk konduktivitas yang lebih baikPCB ini digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan keseimbangan kinerja termal dan kekuatan mekanik.
5Keramik inti PCB: Keramik inti PCB menggunakan bahan keramik, seperti aluminium oksida (Al2O3) atau aluminium nitrida (AlN), sebagai bahan inti.sifat isolasi listrik, dan ketahanan suhu tinggi. PCB ini digunakan dalam aplikasi bertenaga tinggi, sirkuit RF / gelombang mikro, dan aplikasi yang membutuhkan kinerja termal yang unggul.
6Flexible Metal Core PCBs: Flexible metal core PCBs menggabungkan keuntungan dari metal core PCBs dengan fleksibilitas.PCB ini digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan manajemen termal dan fleksibilitas, seperti layar LED melengkung, perangkat yang dapat dipakai, dan aplikasi otomotif.
Produksi PCB inti logam:
Metal Core PCB (Printed Circuit Board) adalah papan sirkuit khusus yang memiliki lapisan dasar yang terbuat dari logam, biasanya aluminium, bukan bahan FR4 tradisional (epoksi diperkuat serat kaca).Papan-papan ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan disipasi panas yang efisien, seperti pencahayaan LED bertenaga tinggi, catu daya, elektronik otomotif, dan elektronik daya.
Proses produksi untuk PCB inti logam mirip dengan PCB tradisional tetapi dengan beberapa pertimbangan tambahan untuk lapisan logam.Berikut adalah langkah-langkah umum yang terlibat dalam produksi PCB inti logam:
1Desain: Buat tata letak PCB menggunakan perangkat lunak desain PCB, dengan mempertimbangkan persyaratan sirkuit, penempatan komponen, dan pertimbangan termal.
2,Pilihan bahan: Pilih bahan inti logam yang tepat untuk aplikasi Anda. Aluminium adalah pilihan yang paling umum karena konduktivitas termalnya yang baik, ringan, dan hemat biaya.Pilihan lain termasuk tembaga dan paduan seperti aluminium yang didukung tembaga-dilapisi laminate.
3Persediaan Lapisan Dasar: Mulailah dengan lembaran logam dari bahan yang dipilih, biasanya aluminium.memastikan adhesi yang baik antara lapisan logam dan PCB.,
4Laminasi: Terapkan lapisan bahan dielektrik termal konduktif, seperti resin berbasis epoksi, di kedua sisi inti logam.Lapisan dielektrik ini memberikan isolasi listrik dan membantu mengikat lapisan tembaga.
5"Tembaga Lapisan: Tambahkan lapisan tipis tembaga ke kedua sisi bahan dielektrik menggunakan metode seperti elektroless tembaga plating atau kombinasi elektroless dan elektrolitik tembaga plating.Lapisan tembaga berfungsi sebagai jejak konduktif dan bantalan untuk sirkuit.,
6,Penggambaran: Terapkan lapisan resistensi fotosensitif di atas permukaan tembaga. Terpapar lapisan resistensi terhadap sinar UV melalui fotomask yang berisi pola sirkuit yang diinginkan.Mengembangkan tahan untuk menghapus daerah yang tidak terpapar, meninggalkan pola sirkuit pada tembaga.
7, Etching: Merendam papan dalam larutan etchant yang menghilangkan tembaga yang tidak diinginkan, hanya meninggalkan jejak sirkuit dan bantalan seperti yang didefinisikan oleh lapisan resistansi.Cuci dan bersihkan papan dengan baik setelah mengikis.,
8Pengeboran: Pengeboran lubang melalui papan di lokasi yang ditunjuk untuk pemasangan komponen dan interkoneksi.Lubang-lubang ini biasanya dilapisi dengan tembaga untuk memberikan kontinuitas listrik antara lapisan.
9"Plating and Surface Finish: Plating tembaga lebih lanjut dapat dilakukan untuk meningkatkan ketebalan jejak sirkuit dan bantalan jika diperlukan.seperti HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), atau OSP (Organic Solderability Preservative), untuk melindungi tembaga yang terpapar dan memfasilitasi pengelasan.
10Solder Mask and Silkscreen: Gunakan solder mask untuk menutupi jejak tembaga dan pad, hanya membiarkan area soldering yang diinginkan terpapar.penunjuk referensi, dan tanda lainnya.
11"Pengujian dan Inspeksi: Melakukan pengujian listrik, seperti pemeriksaan kontinuitas dan verifikasi daftar bersih, untuk memastikan integritas sirkuit.Periksa papan untuk setiap cacat atau kesalahan manufaktur.,
12"Mengumpulkan: memasang komponen elektronik pada PCB inti logam menggunakan mesin pick-and-place otomatis atau pengelasan manual, tergantung pada kompleksitas dan volume produksi.
13"Pengujian akhir: Melakukan pengujian fungsional pada PCB yang dirakit untuk memverifikasi kinerjanya dan memastikannya memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Penting untuk dicatat bahwa proses produksi dapat bervariasi tergantung pada persyaratan spesifik dari PCB inti logam, bahan yang dipilih, dan kemampuan produsen.Disarankan untuk berkonsultasi dengan produsen PCB profesional untuk pedoman spesifik dan rekomendasi yang disesuaikan dengan proyek Anda.
Ketebalan PCB inti logam:
Ketebalan PCB inti logam (Printed Circuit Board) mengacu pada ketebalan keseluruhan PCB, termasuk inti logam dan semua lapisan tambahan.Ketebalan PCB inti logam ditentukan oleh beberapa faktor, termasuk persyaratan aplikasi, pilihan bahan inti logam, dan jumlah lapisan tembaga dan ketebalan mereka.
Biasanya, PCB inti logam memiliki ketebalan total mulai dari 0,8 mm hingga 3,2 mm, meskipun papan yang lebih tebal dapat diproduksi untuk aplikasi tertentu.Inti logam itu sendiri berkontribusi pada bagian yang signifikan dari ketebalan keseluruhan.
Ketebalan inti logam dapat bervariasi tergantung pada persyaratan konduktivitas termal dan stabilitas mekanik yang diperlukan untuk aplikasi tertentu.Aluminium adalah salah satu bahan inti logam yang umum digunakan karena konduktivitas termalnya yang baik dan sifat ringanKetebalan inti aluminium dapat berkisar dari sekitar 0,5 mm hingga 3,0 mm, dengan 1,0 mm dan 1,6 mm menjadi pilihan umum.
Selain inti logam, ketebalan keseluruhan PCB mencakup lapisan lain seperti bahan dielektrik, jejak tembaga, topeng solder, dan permukaan akhir.Ketebalan lapisan dielektrik biasanya dalam kisaran 0.05mm sampai 0,2mm, sedangkan ketebalan lapisan tembaga dapat bervariasi tergantung pada persyaratan spesifik desain sirkuit, seperti kapasitas yang membawa arus.Ketebalan lapisan tembaga yang khas berkisar antara 17μm (0.5oz) hingga 140μm (4oz) atau lebih tinggi.
Penting untuk dicatat bahwa persyaratan ketebalan untuk PCB inti logam dapat bervariasi secara signifikan berdasarkan aplikasi dan pertimbangan desain khusus.Disarankan untuk berkonsultasi dengan produsen PCB atau insinyur desain untuk menentukan ketebalan yang tepat berdasarkan persyaratan proyek Anda dan kendala.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
