Aluminium Core LED MC Single Sided PCB Board Prototype
Spesifikasi:
Lapisan:1
Bahan: Aluminium (inti logam)
Konduktivitas termal: 0.8, 1.5, 2.0, 3,0 W/m.K
Ketebalan:0.5-3mm
Ketebalan tembaga:0.5-10OZ
Bentuk: Routing, Punching, V-Cut
Solde rmask: Minyak Putih/ Hitam/ Biru/ Hijau/ Merah
Legenda / Warna Silkscreen: Hitam / Putih
Finishing permukaan: Emas Immersion, HASL, OSP
Ukuran panel maksimum: 600*500mm
Kemasan: vakum/ kantong plastik
Aplikasi: Bidang LED
PCB aluminium LEDCara, struktur dan fungsi
Aluminium adalah salah satu bahan terbaik untuk membuat heat sink
LED masalah disipasi panas adalah produsen LED masalah yang paling sulit, tetapi dapat digunakan pelat aluminium, karena konduktivitas termal yang tinggi dari PCB aluminium, panas,dan dapat secara efektif mengekspor panas internalPlat aluminium adalah CCL berbasis logam yang unik, dengan konduktivitas termal yang baik, sifat isolasi listrik dan mesin.mengurangi resistensi termal dari segmen poting yang dihasilkan.
Bahan utamanya adalah aluminium, dan bentuknya bervariasi tergantung pada produksi yang sebenarnya.
Aluminium PCB:
Aluminium PCB Board
Al PCB
Aluminium Base PCB
Led PCB
Lingkaran Aluminium PCB
Led Strip Aluminium PCB
Pencahayaan Aluminium PCB
China Aluminium PCB Board
Pemasok PCB Aluminium
Produsen PCB Led
Keuntungan dari aluminium pcb:
Konduktivitas termal tinggi untuk aplikasi yang membutuhkan dielektrik tebal.
Konduktivitas termal adalah 2,0 ~ 3,0 W/ mk.
Ketebalan dielektrik adalah 102mm ~ 305mm.
Hal ini banyak digunakan dalam lampu jalan menggunakan LED, TV LCD format besar, pencahayaan umum dan sebagainya.
Struktur PCB inti logam ((Aluminium PCB):
Basis aluminium CCL ((lamina berlapis tembaga) adalah sejenis bahan baku dari PCB logam, yang terdiri dari foil tembaga, lapisan isolasi panas dan substrat logam, strukturnya dalam tiga lapisan:
Lapisan sirkuit: setara dengan PCB biasa berlapis tembaga, ketebalan foil tembaga dari loz hingga 10 oz.
Lapisan dielektrik: Lapisan dielektrik adalah jenis material dengan isolasi termal dan ketahanan termal rendah. ketebalan dari 0,003 "ke 0.006 "yang merupakan teknologi inti dari aluminium basis tembaga lapis laminasi. Ini telah mencapai sertifikasi UL.
Lapisan dasar: Lapisan dasar adalah inti logam, biasanya adalah dasar aluminium atau dasar tembaga.
Inti logam dari PCB termal dapat berupa aluminium (PCB inti aluminium), tembaga (PCB inti tembaga atau PCB tembaga berat) atau campuran paduan khusus.
Ketebalan inti logam dalam base plate PCB biasanya 30 mil - 125 mil, tetapi plat yang lebih tebal dan tipis dimungkinkan.
Jenis PCB inti logam:
PCB inti logam (Printed Circuit Board) tersedia dalam berbagai jenis, masing-masing dirancang untuk memenuhi persyaratan khusus berdasarkan kebutuhan termal dan mekanis aplikasi.Berikut adalah beberapa jenis PCB inti logam yang umum:
1Aluminium adalah bahan yang paling umum digunakan untuk PCB inti logam karena konduktivitas termalnya yang baik, sifat ringan, dan biaya-efektif.PCB ini memiliki lapisan inti aluminium dengan lapisan dielektrik tipis dan jejak tembaga di atasMereka banyak digunakan dalam aplikasi seperti pencahayaan LED, catu daya, elektronik otomotif, dan elektronik daya.
2Tembaga inti PCB: Tembaga inti PCB menggunakan lapisan tembaga sebagai bahan inti bukan aluminium. Tembaga memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi daripada aluminium,membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan disipasi panas yang lebih baik. PCB ini digunakan dalam elektronik bertenaga tinggi, sirkuit RF / gelombang mikro, dan aplikasi suhu tinggi.
3Besi memiliki konduktivitas termal yang lebih rendah dibandingkan dengan aluminium dan tembaga tetapi menawarkan sifat magnetik yang lebih baik.PCB ini menemukan aplikasi dalam elektronik daya, kontrol motor, dan solusi kompatibilitas elektromagnetik (EMC).
4"PCB Inti Komposit: PCB inti komposit menggabungkan dua atau lebih bahan untuk mencapai sifat termal dan mekanik tertentu.PCB inti komposit dapat memiliki inti aluminium untuk disipasi panas dikombinasikan dengan lapisan tembaga untuk konduktivitas yang lebih baikPCB ini digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan keseimbangan kinerja termal dan kekuatan mekanik.
5Keramik inti PCB: Keramik inti PCB menggunakan bahan keramik, seperti aluminium oksida (Al2O3) atau aluminium nitrida (AlN), sebagai bahan inti.sifat isolasi listrik, dan ketahanan suhu tinggi. PCB ini digunakan dalam aplikasi bertenaga tinggi, sirkuit RF / gelombang mikro, dan aplikasi yang membutuhkan kinerja termal yang unggul.
6Flexible Metal Core PCBs: Flexible metal core PCBs menggabungkan keuntungan dari metal core PCBs dengan fleksibilitas.PCB ini digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan manajemen termal dan fleksibilitas, seperti layar LED melengkung, perangkat yang dapat dipakai, dan aplikasi otomotif.
Produksi PCB inti logam:
Metal Core PCB (Printed Circuit Board) adalah papan sirkuit khusus yang memiliki lapisan dasar yang terbuat dari logam, biasanya aluminium, bukan bahan FR4 tradisional (epoksi diperkuat serat kaca).Papan-papan ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan disipasi panas yang efisien, seperti pencahayaan LED bertenaga tinggi, catu daya, elektronik otomotif, dan elektronik daya.
Proses produksi untuk PCB inti logam mirip dengan PCB tradisional tetapi dengan beberapa pertimbangan tambahan untuk lapisan logam.Berikut adalah langkah-langkah umum yang terlibat dalam produksi PCB inti logam:
1Desain: Buat tata letak PCB menggunakan perangkat lunak desain PCB, dengan mempertimbangkan persyaratan sirkuit, penempatan komponen, dan pertimbangan termal.
2,Pilihan bahan: Pilih bahan inti logam yang tepat untuk aplikasi Anda. Aluminium adalah pilihan yang paling umum karena konduktivitas termalnya yang baik, ringan, dan hemat biaya.Pilihan lain termasuk tembaga dan paduan seperti aluminium yang didukung tembaga-dilapisi laminate.
3Persediaan Lapisan Dasar: Mulailah dengan lembaran logam dari bahan yang dipilih, biasanya aluminium.memastikan adhesi yang baik antara lapisan logam dan PCB.,
4Laminasi: Terapkan lapisan bahan dielektrik termal konduktif, seperti resin berbasis epoksi, di kedua sisi inti logam.Lapisan dielektrik ini memberikan isolasi listrik dan membantu mengikat lapisan tembaga.
5"Tembaga Lapisan: Tambahkan lapisan tipis tembaga ke kedua sisi bahan dielektrik menggunakan metode seperti elektroless tembaga plating atau kombinasi elektroless dan elektrolitik tembaga plating.Lapisan tembaga berfungsi sebagai jejak konduktif dan bantalan untuk sirkuit.,
6,Penggambaran: Terapkan lapisan resistensi fotosensitif di atas permukaan tembaga. Terpapar lapisan resistensi terhadap sinar UV melalui fotomask yang berisi pola sirkuit yang diinginkan.Mengembangkan tahan untuk menghapus daerah yang tidak terpapar, meninggalkan pola sirkuit pada tembaga.
7, Etching: Merendam papan dalam larutan etchant yang menghilangkan tembaga yang tidak diinginkan, hanya meninggalkan jejak sirkuit dan bantalan seperti yang didefinisikan oleh lapisan resistansi.Cuci dan bersihkan papan dengan baik setelah mengikis.,
8Pengeboran: Pengeboran lubang melalui papan di lokasi yang ditunjuk untuk pemasangan komponen dan interkoneksi.Lubang-lubang ini biasanya dilapisi dengan tembaga untuk memberikan kontinuitas listrik antara lapisan.
9"Plating and Surface Finish: Plating tembaga lebih lanjut dapat dilakukan untuk meningkatkan ketebalan jejak sirkuit dan bantalan jika diperlukan.seperti HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), atau OSP (Organic Solderability Preservative), untuk melindungi tembaga yang terpapar dan memfasilitasi pengelasan.
10Solder Mask and Silkscreen: Gunakan solder mask untuk menutupi jejak tembaga dan pad, hanya membiarkan area soldering yang diinginkan terpapar.penunjuk referensi, dan tanda lainnya.
11"Pengujian dan Inspeksi: Melakukan pengujian listrik, seperti pemeriksaan kontinuitas dan verifikasi daftar bersih, untuk memastikan integritas sirkuit.Periksa papan untuk setiap cacat atau kesalahan manufaktur.,
12"Mengumpulkan: memasang komponen elektronik pada PCB inti logam menggunakan mesin pick-and-place otomatis atau pengelasan manual, tergantung pada kompleksitas dan volume produksi.
13"Pengujian akhir: Melakukan pengujian fungsional pada PCB yang dirakit untuk memverifikasi kinerjanya dan memastikannya memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Penting untuk dicatat bahwa proses produksi dapat bervariasi tergantung pada persyaratan spesifik dari PCB inti logam, bahan yang dipilih, dan kemampuan produsen.Disarankan untuk berkonsultasi dengan produsen PCB profesional untuk pedoman spesifik dan rekomendasi yang disesuaikan dengan proyek Anda.
Ketebalan PCB inti logam:
Ketebalan PCB inti logam (Printed Circuit Board) mengacu pada ketebalan keseluruhan PCB, termasuk inti logam dan semua lapisan tambahan.Ketebalan PCB inti logam ditentukan oleh beberapa faktor, termasuk persyaratan aplikasi, pilihan bahan inti logam, dan jumlah lapisan tembaga dan ketebalan mereka.
Biasanya, PCB inti logam memiliki ketebalan total mulai dari 0,8 mm hingga 3,2 mm, meskipun papan yang lebih tebal dapat diproduksi untuk aplikasi tertentu.Inti logam itu sendiri berkontribusi pada bagian yang signifikan dari ketebalan keseluruhan.
Ketebalan inti logam dapat bervariasi tergantung pada persyaratan konduktivitas termal dan stabilitas mekanik yang diperlukan untuk aplikasi tertentu.Aluminium adalah salah satu bahan inti logam yang umum digunakan karena konduktivitas termalnya yang baik dan sifat ringanKetebalan inti aluminium dapat berkisar dari sekitar 0,5 mm hingga 3,0 mm, dengan 1,0 mm dan 1,6 mm menjadi pilihan umum.
Selain inti logam, ketebalan keseluruhan PCB mencakup lapisan lain seperti bahan dielektrik, jejak tembaga, topeng solder, dan permukaan akhir.Ketebalan lapisan dielektrik biasanya dalam kisaran 0.05mm sampai 0,2mm, sedangkan ketebalan lapisan tembaga dapat bervariasi tergantung pada persyaratan spesifik desain sirkuit, seperti kapasitas yang membawa arus.Ketebalan lapisan tembaga yang khas berkisar antara 17μm (0.5oz) hingga 140μm (4oz) atau lebih tinggi.
Penting untuk dicatat bahwa persyaratan ketebalan untuk PCB inti logam dapat bervariasi secara signifikan berdasarkan aplikasi dan pertimbangan desain khusus.Disarankan untuk berkonsultasi dengan produsen PCB atau insinyur desain untuk menentukan ketebalan yang tepat berdasarkan persyaratan proyek Anda dan kendala.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
