High Level Circuit Board Prototype Fr4 PCB Assembly HASL Disesuaikan

Tingkat Tinggi Customized Prototype Fr4 PCB Assembly Quote di Cina

Informasi dasar:

Bahan: Fr4

Lapisan:4

Ketebalan papan:1.2mm

Penutup permukaan:HASL bebas timbal

Berat tembaga:1OZ

Topeng pengelasan: Biru

Layar sutera: Putih

Produksi:PCB+Komponen+Mengumpulkan

Waktu pengiriman: 15 hari untuk 10 set

PCB:Disesuaikan

Komponen:Kami membeli

Prototype PCB Assembly

Rapat PCB Fr4 yang Disesuaikan Tingkat Tinggi Di Cina

1. PCB perakitan: SMT, THT / DIP, BGA, COB pengelasan.

2. Pembuatan PCB: 1-24 lapisan, Dibakar & Buta melalui PCB, PCB Independen, PCB Frekuensi Tinggi, FR-4, PCB Aluminium.

3PCBA Testing Jigs: PMMA, Alat Otomatis & Manual.

4. PCB Desain: kita perlu ide atau diagram skematik untuk PCB & PCBA desain.

5. PCB Copy & Clone: PCB dan PCBA salinan, kami dapat menyediakan Anda berkas gerber dan BOM file

Teknologi Pemasangan Permukaan

Teknologi Pengumpulan melalui Lubang

Teknologi perakitan campuran

Teknologi Timah Konvensional

Proses Khusus

Metode Pemeriksaan

Lapisan konformal

Pelayanan yang Cepat dan Berkualitas

Audit dokumen yang komprehensif untuk mencegah kesalahan di PCB Gerber dan Bom.

Saran pengganti kualitas terbaik dengan harga lebih rendah.

Dukungan teknik untuk pengujian dan memberikan saran untuk produksi massal

Teknologi Timah Konvensional

Saran metode pengiriman terbaik.

Tandatangani perjanjian rahasia untuk menjaga desain Anda aman.

Pertemuan PCB Fr4 yang disesuaikan FAQ

Q1: Bagaimana Anda memastikan kualitas PCB?

A1: PCB kami semua 100% tes termasuk Test Flying Probe, E-test atau AOI.

Q2: Berapa waktu memimpin?

A2: Sampel membutuhkan 7-10 hari kerja, produksi massal membutuhkan 10-20 hari kerja.

Itu tergantung pada file dan jumlahnya.

Q2: Dapatkah saya mendapatkan harga terbaik?

A2: Ya. Untuk membantu pelanggan mengendalikan biaya adalah apa yang selalu kita coba lakukan.

Insinyur kami akan memberikan desain terbaik untuk menghemat bahan PCB.

T3: File apa yang harus kita tawarkan?

A3: Jika hanya perlu PCB, file Gerber diperlukan; Jika perlu PCBA, baik file Gerber dan BOM diperlukan.

P4: Apakah Anda menyimpan informasi dan file kami rahasia?

A4: Menyimpan rahasia untuk pelanggan adalah prinsip dasar pabrik kami.

Q5: Bisakah kami mengunjungi perusahaan Anda?

A5: Tidak ada masalah. Anda dipersilakan untuk mengunjungi perusahaan kami di Shenzhen.

P6: Dapatkah saya mendapatkan sampel?

A6: Ya, wajar untuk mendapatkan sampel untuk menguji kualitas kami terlebih dahulu.

Tapi Anda harus membayar untuk sampel, dan kami akan mengembalikan setengah dari biaya ketika pesanan lebih dari 20 sqm.

Proses perakitan PCB biasanya mencakup langkah-langkah berikut:

Pengadaan Komponen: Komponen elektronik yang dibutuhkan diperoleh dari pemasok. Ini melibatkan pemilihan komponen berdasarkan spesifikasi, ketersediaan, dan biaya.

Pembuatan PCB: PCB telanjang diproduksi dengan menggunakan teknik khusus seperti etching atau pencetakan.PCB dirancang dengan jejak tembaga dan bantalan untuk membangun koneksi listrik antara komponen.

Penempatan Komponen: Mesin otomatis, yang disebut mesin pick-and-place, digunakan untuk menempatkan komponen mount permukaan (komponen SMD) secara akurat di PCB.Mesin ini dapat menangani sejumlah besar komponen dengan presisi dan kecepatan.

Pengelasan: Setelah komponen ditempatkan pada PCB, pengelasan dilakukan untuk membangun koneksi listrik dan mekanis.Metode ini melibatkan penerapan pasta solder pada PCBPCB kemudian dipanaskan dalam oven reflow, menyebabkan solder meleleh dan menciptakan koneksi antara komponen dan PCB.Metode ini biasanya digunakan untuk komponen melalui lubang. PCB dilewatkan melalui gelombang solder cair, yang menciptakan koneksi solder di sisi bawah papan.

Pemeriksaan dan pengujian: Setelah pengelasan, PCB yang dirakit menjalani pemeriksaan untuk memeriksa cacat, seperti jembatan pengelasan atau komponen yang hilang.Mesin inspeksi optik otomatis (AOI) atau inspektur manusia melakukan langkah iniPengujian fungsional juga dapat dilakukan untuk memastikan PCB bekerja sesuai dengan tujuan.

Pengumpulan akhir: Setelah PCB lulus pemeriksaan dan pengujian, mereka dapat diintegrasikan ke dalam produk akhir.atau komponen mekanik lainnya.

Berikut adalah beberapa rincian tambahan tentang perakitan PCB:

Surface Mount Technology (SMT): Komponen permukaan yang dipasang, juga dikenal sebagai komponen SMD (Surface Mount Device), banyak digunakan dalam perakitan PCB modern.Komponen-komponen ini memiliki jejak kecil dan dipasang langsung ke permukaan PCBIni memungkinkan kepadatan komponen yang lebih tinggi dan ukuran PCB yang lebih kecil. Komponen SMT biasanya ditempatkan menggunakan mesin pick-and-place otomatis, yang dapat menangani komponen dari berbagai ukuran dan bentuk.

Through-Hole Technology (THT): Komponen melalui lubang memiliki kabel yang melewati lubang di PCB dan dilas di sisi yang berlawanan.Komponen melalui lubang masih digunakan untuk aplikasi tertentu, terutama ketika komponen membutuhkan kekuatan mekanik ekstra atau kemampuan penanganan daya tinggi.

Perhimpunan Teknologi Campuran: Banyak PCB menggabungkan kombinasi komponen permukaan dan lubang melalui, yang disebut sebagai perakitan teknologi campuran.Hal ini memungkinkan keseimbangan antara kepadatan komponen dan kekuatan mekanik, serta komponen yang tidak tersedia dalam kemasan permukaan.

Prototipe vs Produksi Massal: perakitan PCB dapat dilakukan baik untuk prototipe maupun produksi massal.fokusnya adalah membangun sejumlah kecil papan untuk tujuan pengujian dan validasiHal ini dapat melibatkan penempatan komponen manual dan teknik pengelasan.membutuhkan proses perakitan otomatis berkecepatan tinggi untuk mencapai produksi PCB dalam jumlah besar yang efisien dan hemat biaya.

Desain untuk Manufaktur (DFM): Prinsip-prinsip DFM diterapkan selama fase desain PCB untuk mengoptimalkan proses perakitan.dan izin yang tepat membantu memastikan perakitan yang efisien, mengurangi cacat manufaktur, dan meminimalkan biaya produksi.

Kontrol Kualitas: Kontrol kualitas adalah bagian integral dari perakitan PCB. Berbagai teknik inspeksi digunakan, termasuk inspeksi visual, inspeksi optik otomatis (AOI) dan inspeksi sinar-X,untuk mendeteksi cacat seperti jembatan solder, komponen yang hilang, atau orientasi yang salah. pengujian fungsional juga dapat dilakukan untuk memverifikasi operasi yang tepat dari PCB yang dirakit.

Kepatuhan RoHS: Direktif Pembatasan Zat Berbahaya (RoHS) membatasi penggunaan bahan berbahaya tertentu, seperti timbal, dalam produk elektronik.Proses perakitan PCB telah disesuaikan untuk mematuhi peraturan RoHS, menggunakan teknik dan komponen pengelasan bebas timbal.

Outsourcing: perakitan PCB dapat di-outsourcing ke produsen kontrak khusus (CM) atau penyedia layanan manufaktur elektronik (EMS).Outsourcing memungkinkan perusahaan untuk memanfaatkan keahlian dan infrastruktur fasilitas perakitan khusus, yang dapat membantu mengurangi biaya, meningkatkan kapasitas produksi, dan mengakses peralatan khusus atau keahlian.