Vendor Low Volume PCB Assembly Turnkey PCB Assembly SMT Solder Paste Stencils

Low-Volume Turnkey PCB Assembly SMT Solder Paste Stencils Vendor

Stensil SMT mendefinisikan:

Stencil, atau Stencil SMT, adalah cetakan khusus SMT yang fungsi utamanya adalah untuk membantu deposisi pasta solder.Tujuannya adalah untuk mentransfer jumlah yang tepat dari pasta solder ke lokasi yang tepat pada PCB kosong.

Klasifikasi stensil SMT:

Stensil SMT dapat dibagi menjadi: templat laser, templat elektro-polishing, templat elektroforming, templat tangga, templat ikatan, templat berlapis nikel, templat etching.

Umumnya, stensil laser dan etching stensil yang paling populer di sini

Jadi Anda dapat menyediakan kami file untuk memilih ukuran stencil detail

Stensil SMT tanpa bingkai

Stensil CPF

Stensil SMT berbingkai

Stensil solder paste ini dirancang untuk cetak layar volume tinggi pada papan sirkuit cetak.

Foil dipasang secara permanen ke dalam bingkai aluminium

Memberikan kontrol volume pasta solder yang optimal

Berbagai bingkai standar untuk setiap printer

Framed Multi-level / Step Stencils

Stencil Multi-level ini menawarkan fleksibilitas yang unggul dalam mencapai deposit volume pasta solder yang tepat untuk komponen dengan persyaratan pasta yang beragam.

Memberikan kontrol volume pasta solder yang optimal

Menghilangkan masalah ko-planaritas

Foil dipasang secara permanen ke dalam bingkai aluminium

Stensil UltraSlic yang dibingkai

Stensil Elektroformed yang dibingkai

Stensil elektroformed menawarkan karakteristik pelepasan tempel terbaik yang tersedia dan sering digunakan untuk aplikasi SMT pitch halus (20 mil ke 12 mil pitch) pada papan sirkuit cetak.Mereka juga digunakan untuk μBGA, Flip Chip, dan Wafer Bumping (12 mil ke 6 mil pitch).

Dinding samping trapezoid yang halus dari stensil yang dibentuk listrik memungkinkan pelepasan pasta yang lebih baik

Nikel memiliki koefisien gesekan yang lebih rendah dibandingkan dengan baja tahan karat

Folium elektroform lebih keras dari stainless steel keras penuh dengan ketebalan yang sebanding, memberikan umur stensil yang lebih lama

Stensil SMT yang disesuaikan, bingkai stensil (Potong Laser, Etching Kimia)

untuk mesin cetak SMT, printer stencil SMT, mesin cetak sutra SMT

1. Panjang*Lebar: 37*47 / 42*52 / 55*65 / 40*60 / 40*70 / 40*80 / 40*120 / 40*140 cm (bisa disesuaikan)

Ketebalan pelat baja: 0,08 / 0,1 / 0,12 / 0,15 / 0,18 mm (bisa disesuaikan)

Min. aperture: 0,025 mm

2Bahan rangka: paduan aluminium

3Bahan mesh: stainless steel 204

4Perekat: lem AB

5. lubang sekrup: 0 biasanya (dapat disesuaikan)

6Berat kotor: tergantung

7Paket: busa + karton / panel komposit

8. Waktu pengiriman barang: 3-10 hari setelah karya seni dikonfirmasi & pembayaran dilakukan.

Lead time sampel: dalam 3 hari kerja setelah karya seni dikonfirmasi & pembayaran dilakukan

9Metode pengiriman: Express/Courier, Airway, pengiriman laut.

Proses perakitan PCB biasanya mencakup langkah-langkah berikut:

Pengadaan Komponen: Komponen elektronik yang dibutuhkan diperoleh dari pemasok. Ini melibatkan pemilihan komponen berdasarkan spesifikasi, ketersediaan, dan biaya.

Pembuatan PCB: PCB telanjang diproduksi dengan menggunakan teknik khusus seperti etching atau pencetakan.PCB dirancang dengan jejak tembaga dan bantalan untuk membangun koneksi listrik antara komponen.

Penempatan Komponen: Mesin otomatis, yang disebut mesin pick-and-place, digunakan untuk menempatkan komponen mount permukaan (komponen SMD) secara akurat di PCB.Mesin ini dapat menangani sejumlah besar komponen dengan presisi dan kecepatan.

Pengelasan: Setelah komponen ditempatkan pada PCB, pengelasan dilakukan untuk membangun koneksi listrik dan mekanis.Metode ini melibatkan penerapan pasta solder pada PCBPCB kemudian dipanaskan dalam oven reflow, menyebabkan solder meleleh dan menciptakan koneksi antara komponen dan PCB.Metode ini biasanya digunakan untuk komponen melalui lubang. PCB dilewatkan melalui gelombang solder cair, yang menciptakan koneksi solder di sisi bawah papan.

Pemeriksaan dan pengujian: Setelah pengelasan, PCB yang dirakit menjalani pemeriksaan untuk memeriksa cacat, seperti jembatan pengelasan atau komponen yang hilang.Mesin inspeksi optik otomatis (AOI) atau inspektur manusia melakukan langkah iniPengujian fungsional juga dapat dilakukan untuk memastikan PCB bekerja sesuai dengan tujuan.

Pengumpulan akhir: Setelah PCB lulus pemeriksaan dan pengujian, mereka dapat diintegrasikan ke dalam produk akhir.atau komponen mekanik lainnya.

Berikut adalah beberapa rincian tambahan tentang perakitan PCB:

Surface Mount Technology (SMT): Komponen permukaan yang dipasang, juga dikenal sebagai komponen SMD (Surface Mount Device), banyak digunakan dalam perakitan PCB modern.Komponen-komponen ini memiliki jejak kecil dan dipasang langsung ke permukaan PCBIni memungkinkan kepadatan komponen yang lebih tinggi dan ukuran PCB yang lebih kecil. Komponen SMT biasanya ditempatkan menggunakan mesin pick-and-place otomatis, yang dapat menangani komponen dari berbagai ukuran dan bentuk.

Through-Hole Technology (THT): Komponen melalui lubang memiliki kabel yang melewati lubang di PCB dan dilas di sisi yang berlawanan.Komponen melalui lubang masih digunakan untuk aplikasi tertentu, terutama ketika komponen membutuhkan kekuatan mekanik ekstra atau kemampuan penanganan daya tinggi.

Perhimpunan Teknologi Campuran: Banyak PCB menggabungkan kombinasi komponen permukaan dan lubang melalui, yang disebut sebagai perakitan teknologi campuran.Hal ini memungkinkan keseimbangan antara kepadatan komponen dan kekuatan mekanik, serta komponen yang tidak tersedia dalam kemasan permukaan.

Prototipe vs Produksi Massal: perakitan PCB dapat dilakukan baik untuk prototipe maupun produksi massal.fokusnya adalah membangun sejumlah kecil papan untuk tujuan pengujian dan validasiHal ini dapat melibatkan penempatan komponen manual dan teknik pengelasan.membutuhkan proses perakitan otomatis berkecepatan tinggi untuk mencapai produksi PCB dalam jumlah besar yang efisien dan hemat biaya.

Desain untuk Manufaktur (DFM): Prinsip-prinsip DFM diterapkan selama fase desain PCB untuk mengoptimalkan proses perakitan.dan izin yang tepat membantu memastikan perakitan yang efisien, mengurangi cacat manufaktur, dan meminimalkan biaya produksi.

Kontrol Kualitas: Kontrol kualitas adalah bagian integral dari perakitan PCB. Berbagai teknik inspeksi digunakan, termasuk inspeksi visual, inspeksi optik otomatis (AOI) dan inspeksi sinar-X,untuk mendeteksi cacat seperti jembatan solder, komponen yang hilang, atau orientasi yang salah. pengujian fungsional juga dapat dilakukan untuk memverifikasi operasi yang tepat dari PCB yang dirakit.

Kepatuhan RoHS: Direktif Pembatasan Zat Berbahaya (RoHS) membatasi penggunaan bahan berbahaya tertentu, seperti timbal, dalam produk elektronik.Proses perakitan PCB telah disesuaikan untuk mematuhi peraturan RoHS, menggunakan teknik dan komponen pengelasan bebas timbal.

Outsourcing: perakitan PCB dapat di-outsourcing ke produsen kontrak khusus (CM) atau penyedia layanan manufaktur elektronik (EMS).Outsourcing memungkinkan perusahaan untuk memanfaatkan keahlian dan infrastruktur fasilitas perakitan khusus, yang dapat membantu mengurangi biaya, meningkatkan kapasitas produksi, dan mengakses peralatan khusus atau keahlian.