Fast Pcbway Prototipe Produk Elektronik SMT DIP PCB Assembly

Produk Elektronik Pcbway Cepat Prototipe SMT DIP PCB Assembly

Informasi umum:

Bahan dasar: FR4

Lapisan:2

Nama:Perangkat PCB penguat

Penutup permukaan:HASL bebas timbal

Ketebalan tembaga:1OZ

Uji: Uji probe terbang, pemeriksaan sinar-X,AOI (inspeksi optik otomatis)

ICT (In-Circuit Test) / Pengujian Fungsi

Konsep perakitan PCB:

PCBA adalah singkatan dari papan sirkuit cetak + perakitan, yaitu, papan PCB telanjang melalui SMT, dan kemudian melalui seluruh proses plug-in DIP, yang disebut sebagai PCBA,yang biasa digunakan di Cina, dan standar di Eropa dan Amerika adalah PCB 'A, ditambahkan ke titik ramp. ini disebut idiom resmi, kita berkomunikasi dengan pelanggan asing atau ketika promosi,mereka sering bertanya apa itu PCBA.

Sebuah papan sirkuit cetak (PCB) secara mekanis mendukung dan menghubungkan komponen elektronik secara listrik menggunakan jalur konduktif,pad dan fitur lainnya yang terukir dari lembaran tembaga yang dilaminasi pada substrat yang tidak konduktif. Komponen kondensator, resistor atau perangkat aktif biasanya dilas pada PCB. PCB canggih dapat berisi komponen yang tertanam di substrat.

PCB dapat berpasangan tunggal (satu lapisan tembaga), berpasangan ganda (dua lapisan tembaga) atau multi-lapisan (lapisan luar dan dalam).PCB multi-lapisan memungkinkan kepadatan komponen yang jauh lebih tinggi.

Epoxy kaca FR-4 adalah substrat isolasi utama. Blok bangunan dasar PCB adalah panel FR-4 dengan lapisan tipis foil tembaga yang dilaminasi di satu atau kedua sisinya.Dalam papan multi-lapisan beberapa lapisan bahan dilaminasi bersama-sama.

Papan sirkuit cetak digunakan dalam semua produk elektronik kecuali yang paling sederhana.PCB membutuhkan upaya desain tambahan untuk mengatur sirkuitProduksi sirkuit dengan PCB lebih murah dan lebih cepat daripada dengan metode kabel lainnya karena komponen dipasang dan dihiasi dengan satu bagian.

PCB minimal dengan satu komponen yang digunakan untuk pemodelan yang lebih mudah disebut papan breakout.

.

Peralatan PCBA utama

Proses perakitan PCB biasanya mencakup langkah-langkah berikut:

Pengadaan Komponen: Komponen elektronik yang dibutuhkan diperoleh dari pemasok. Ini melibatkan pemilihan komponen berdasarkan spesifikasi, ketersediaan, dan biaya.

Pembuatan PCB: PCB telanjang diproduksi dengan menggunakan teknik khusus seperti etching atau pencetakan.PCB dirancang dengan jejak tembaga dan bantalan untuk membangun koneksi listrik antara komponen.

Penempatan Komponen: Mesin otomatis, yang disebut mesin pick-and-place, digunakan untuk menempatkan komponen mount permukaan (komponen SMD) secara akurat di PCB.Mesin ini dapat menangani sejumlah besar komponen dengan presisi dan kecepatan.

Pengelasan: Setelah komponen ditempatkan pada PCB, pengelasan dilakukan untuk membangun koneksi listrik dan mekanis.Metode ini melibatkan penerapan pasta solder pada PCBPCB kemudian dipanaskan dalam oven reflow, menyebabkan solder meleleh dan menciptakan koneksi antara komponen dan PCB.Metode ini biasanya digunakan untuk komponen melalui lubang. PCB dilewatkan melalui gelombang solder cair, yang menciptakan koneksi solder di sisi bawah papan.

Pemeriksaan dan pengujian: Setelah pengelasan, PCB yang dirakit menjalani pemeriksaan untuk memeriksa cacat, seperti jembatan pengelasan atau komponen yang hilang.Mesin inspeksi optik otomatis (AOI) atau inspektur manusia melakukan langkah iniPengujian fungsional juga dapat dilakukan untuk memastikan PCB bekerja sesuai dengan tujuan.

Pengumpulan akhir: Setelah PCB lulus pemeriksaan dan pengujian, mereka dapat diintegrasikan ke dalam produk akhir.atau komponen mekanik lainnya.

Berikut adalah beberapa rincian tambahan tentang perakitan PCB:

Surface Mount Technology (SMT): Komponen permukaan yang dipasang, juga dikenal sebagai komponen SMD (Surface Mount Device), banyak digunakan dalam perakitan PCB modern.Komponen-komponen ini memiliki jejak kecil dan dipasang langsung ke permukaan PCBIni memungkinkan kepadatan komponen yang lebih tinggi dan ukuran PCB yang lebih kecil. Komponen SMT biasanya ditempatkan menggunakan mesin pick-and-place otomatis, yang dapat menangani komponen dari berbagai ukuran dan bentuk.

Through-Hole Technology (THT): Komponen melalui lubang memiliki kabel yang melewati lubang di PCB dan dilas di sisi yang berlawanan.Komponen melalui lubang masih digunakan untuk aplikasi tertentu, terutama ketika komponen membutuhkan kekuatan mekanik ekstra atau kemampuan penanganan daya tinggi.

Perhimpunan Teknologi Campuran: Banyak PCB menggabungkan kombinasi komponen permukaan dan lubang melalui, yang disebut sebagai perakitan teknologi campuran.Hal ini memungkinkan keseimbangan antara kepadatan komponen dan kekuatan mekanik, serta komponen yang tidak tersedia dalam kemasan permukaan.

Prototipe vs Produksi Massal: perakitan PCB dapat dilakukan baik untuk prototipe maupun produksi massal.fokusnya adalah membangun sejumlah kecil papan untuk tujuan pengujian dan validasiHal ini dapat melibatkan penempatan komponen manual dan teknik pengelasan.membutuhkan proses perakitan otomatis berkecepatan tinggi untuk mencapai produksi PCB dalam jumlah besar yang efisien dan hemat biaya.

Desain untuk Manufaktur (DFM): Prinsip-prinsip DFM diterapkan selama fase desain PCB untuk mengoptimalkan proses perakitan.dan izin yang tepat membantu memastikan perakitan yang efisien, mengurangi cacat manufaktur, dan meminimalkan biaya produksi.

Kontrol Kualitas: Kontrol kualitas adalah bagian integral dari perakitan PCB. Berbagai teknik inspeksi digunakan, termasuk inspeksi visual, inspeksi optik otomatis (AOI) dan inspeksi sinar-X,untuk mendeteksi cacat seperti jembatan solder, komponen yang hilang, atau orientasi yang salah. pengujian fungsional juga dapat dilakukan untuk memverifikasi operasi yang tepat dari PCB yang dirakit.

Kepatuhan RoHS: Direktif Pembatasan Zat Berbahaya (RoHS) membatasi penggunaan bahan berbahaya tertentu, seperti timbal, dalam produk elektronik.Proses perakitan PCB telah disesuaikan untuk mematuhi peraturan RoHS, menggunakan teknik dan komponen pengelasan bebas timbal.

Outsourcing: perakitan PCB dapat di-outsourcing ke produsen kontrak khusus (CM) atau penyedia layanan manufaktur elektronik (EMS).Outsourcing memungkinkan perusahaan untuk memanfaatkan keahlian dan infrastruktur fasilitas perakitan khusus, yang dapat membantu mengurangi biaya, meningkatkan kapasitas produksi, dan mengakses peralatan khusus atau keahlian.