6 Lapisan HDI Polyimide PCB Flex Rigid Pembuatan papan sirkuit

6 Lapisan HDI Polyimide PCB Flex Rigid Pembuatan papan sirkuit

Pengantar Produk

Bidang aplikasi: Peralatan medis tingkat tinggi

Bahan: Shengyi bahan kelas A + papan fleksibel FPC

Jumlah lapisan: 6

Ketebalan lempeng: 2,0 ± 0,05 mm

Aperture minimum: 0,1 mm

Lebar garis minimum/jarak garis: 0,076mm

Ketebalan tembaga: 1OZ masing-masing pada lapisan dalam dan luar

Resistensi solder: minyak biru dan huruf putih

Teknologi permukaan: menenggelamkan emas

Fitur produk: lubang laser 0,1 mm + lebar garis 0,05 mm

Motherboard peralatan medis kelas atas adalah salah satu papan sirkuit peralatan medis kelas atas yang dikembangkan dan diproduksi oleh ONESEINE.Ini diproduksi menggunakan proses produksi emas tenggelam permukaan Shengyi A-grade dan banyak digunakan di bidang server high-end dari rumah sakit besar dan pusat klinik medis

Ketika memutuskan antara PCB kaku-flex dan PCB kaku tradisional untuk aplikasi tertentu, ada beberapa faktor kunci yang harus dipertimbangkan:

1. Ukuran dan Faktor Bentuk:

- PCB kaku-flex menawarkan keuntungan yang signifikan dalam hal ukuran dan faktor bentuk, karena mereka memungkinkan desain yang lebih kompak dan kompleks dengan memungkinkan integrasi bagian kaku dan fleksibel.

- Jika aplikasi membutuhkan faktor bentuk yang kecil, tipis, atau melengkung, PCB kaku-flex mungkin pilihan yang lebih baik.

2Fleksibilitas dan Interkoneksi:

- Kemampuan untuk membengkok, melipat, atau menyesuaikan PCB adalah keuntungan utama dari teknologi kaku-flex,membuatnya cocok untuk aplikasi di mana PCB perlu diintegrasikan ke dalam lingkungan terbatas atau dinamis.

- Bagian fleksibel dalam PCB kaku-flex memungkinkan interkoneksi yang lebih baik antara bagian-bagian yang berbeda dari desain, yang dapat bermanfaat untuk aplikasi dengan tata letak komponen yang kompleks.

3Berat dan kepadatan:

- PCB kaku-flex dapat membantu mengurangi berat keseluruhan dari perakitan dibandingkan dengan desain PCB kaku tradisional,yang dapat sangat penting untuk aplikasi seperti elektronik portabel atau sistem aerospace.

Kemampuan untuk mengintegrasikan lebih banyak komponen dan interkoneksi dalam faktor bentuk yang lebih kecil juga dapat berkontribusi pada kepadatan komponen yang lebih tinggi.

4Keandalan dan Ketahanan:

- PCB kaku-flex perlu dirancang dan diproduksi dengan tingkat keandalan dan daya tahan yang lebih tinggi, karena bagian fleksibel dapat mengalami lentur, lentur,dan ketegangan mekanis lainnya.

- Aplikasi yang mengharuskan PCB untuk menahan sering lentur, getaran, atau faktor lingkungan lainnya dapat memperoleh lebih banyak manfaat dari desain kaku-flex.

5. Biaya dan Lead Time:

- Seperti yang dibahas sebelumnya, PCB kaku-flex umumnya memiliki biaya yang lebih tinggi dan waktu pengiriman yang lebih lama dibandingkan dengan PCB kaku tradisional, karena bahan khusus dan proses manufaktur.

- Jika aplikasi dapat dilayani secara memadai oleh desain PCB kaku, dan biaya dan lead time adalah faktor penting, PCB kaku tradisional mungkin pilihan yang lebih cocok.

6Infrastruktur dan Keahlian yang Ada:

- Ketersediaan kemampuan desain, manufaktur, dan pengujian internal atau eksternal untuk PCB kaku-flex harus dipertimbangkan.

- Jika organisasi memiliki pengalaman dan sumber daya yang luas untuk pengembangan PCB kaku-flex, itu mungkin pilihan yang lebih layak.

Dengan hati-hati mengevaluasi faktor-faktor kunci ini, desainer dan insinyur dapat membuat keputusan berdasarkan informasi apakah akan memilih desain PCB kaku-flex atau PCB kaku tradisional untuk aplikasi spesifik mereka,menyeimbangkan keuntungan dan trade-off dari setiap pendekatan.

Bagaimana biaya dan waktu pengiriman PCB kaku-flex dibandingkan dengan PCB kaku tradisional?

Biaya dan lead time dari PCB kaku-flex umumnya lebih tinggi dibandingkan dengan PCB kaku tradisional.

Biaya:

- Biaya bahan:

- PCB kaku-flex membutuhkan bahan khusus, seperti film poliamida fleksibel atau poliester, yang lebih mahal daripada bahan FR-4 standar yang digunakan dalam PCB kaku.

- Bahan tambahan dan lapisan dalam PCB kaku-flex, termasuk interkoneksi, menambah biaya bahan keseluruhan.

- Biaya Produksi:

- Proses manufaktur untuk PCB kaku-flex lebih kompleks dan membutuhkan peralatan khusus, yang meningkatkan biaya produksi.

- Langkah-langkah tambahan, seperti laminasi lapisan fleksibel, melalui pengeboran, dan routing impedansi terkontrol, berkontribusi pada biaya manufaktur yang lebih tinggi.

- Tingkat hasil dapat lebih rendah untuk PCB kaku-flex karena meningkatnya kompleksitas, yang mengarah pada biaya per unit yang lebih tinggi.

- Biaya Desain dan Teknik:

- Merancang PCB rigid-flex membutuhkan keahlian yang lebih khusus dan alat perangkat lunak, yang dapat meningkatkan biaya rekayasa dan pengembangan.

- Prototyping dan pengujian desain rigid-flex juga menambah biaya keseluruhan.

Akibatnya, biaya per unit PCB kaku-flex biasanya 2 sampai 5 kali lebih tinggi daripada PCB kaku tradisional, tergantung pada kompleksitas dan volume.

Waktu lead:

- Proses manufaktur yang lebih lama:

- Proses manufaktur khusus untuk PCB kaku-flex, seperti laminasi, pengeboran, dan plating, membutuhkan lebih banyak waktu dibandingkan dengan PCB kaku standar.

- Hal ini dapat menyebabkan lead time yang lebih lama, biasanya berkisar dari 4 sampai 12 minggu, dibandingkan dengan 2 sampai 6 minggu untuk PCB kaku tradisional.

- Kapasitas pemasok terbatas:

- Jumlah pemasok yang mampu memproduksi PCB kaku-flex relatif lebih kecil dibandingkan dengan pasar PCB kaku yang lebih luas.

- Hal ini dapat mengakibatkan waktu pengiriman yang lebih lama, terutama untuk desain volume rendah atau khusus kaku-flex, karena pemasok mungkin memiliki kapasitas terbatas.

- Meningkatnya Kompleksitas Rantai Pasokan:

- Koordinasi dan manajemen rantai pasokan untuk PCB kaku-flex, termasuk sumber bahan dan komponen khusus, dapat menambah waktu pengiriman secara keseluruhan.

Singkatnya, biaya dan waktu pelaksanaan PCB kaku-flex jauh lebih tinggi daripada PCB kaku tradisional karena bahan khusus, proses manufaktur,dan kapasitas pemasok terbatasNamun, manfaat dari PCB kaku-flex, seperti ukuran kompak, fleksibilitas, dan fungsionalitas yang lebih baik, seringkali membenarkan peningkatan biaya dan lead time untuk banyak aplikasi.