PCB inti tembaga logam khusus untuk elektronik bertenaga tinggi

Produksi PCB inti logam:

Metal Core PCB (Printed Circuit Board) adalah papan sirkuit khusus yang memiliki lapisan dasar yang terbuat dari logam, biasanya aluminium, bukan bahan FR4 tradisional (epoksi diperkuat serat kaca).Papan-papan ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan disipasi panas yang efisien, seperti pencahayaan LED bertenaga tinggi, catu daya, elektronik otomotif, dan elektronik daya.

Proses produksi untuk PCB inti logam mirip dengan PCB tradisional tetapi dengan beberapa pertimbangan tambahan untuk lapisan logam.Berikut adalah langkah-langkah umum yang terlibat dalam produksi PCB inti logam:

1Desain: Buat tata letak PCB menggunakan perangkat lunak desain PCB, dengan mempertimbangkan persyaratan sirkuit, penempatan komponen, dan pertimbangan termal.

2,Pilihan bahan: Pilih bahan inti logam yang tepat untuk aplikasi Anda. Aluminium adalah pilihan yang paling umum karena konduktivitas termalnya yang baik, ringan, dan hemat biaya.Pilihan lain termasuk tembaga dan paduan seperti aluminium yang didukung tembaga-dilapisi laminate.

3Persediaan Lapisan Dasar: Mulailah dengan lembaran logam dari bahan yang dipilih, biasanya aluminium.memastikan adhesi yang baik antara lapisan logam dan PCB.,

4Laminasi: Terapkan lapisan bahan dielektrik termal konduktif, seperti resin berbasis epoksi, di kedua sisi inti logam.Lapisan dielektrik ini memberikan isolasi listrik dan membantu mengikat lapisan tembaga.

5"Tembaga Lapisan: Tambahkan lapisan tipis tembaga ke kedua sisi bahan dielektrik menggunakan metode seperti elektroless tembaga plating atau kombinasi elektroless dan elektrolitik tembaga plating.Lapisan tembaga berfungsi sebagai jejak konduktif dan bantalan untuk sirkuit.,

6,Penggambaran: Terapkan lapisan resistensi fotosensitif di atas permukaan tembaga. Terpapar lapisan resistensi terhadap sinar UV melalui fotomask yang berisi pola sirkuit yang diinginkan.Mengembangkan resistensi untuk menghapus daerah yang tidak terpapar, meninggalkan pola sirkuit pada tembaga.

7, Etching: Merendam papan dalam larutan etchant yang menghilangkan tembaga yang tidak diinginkan, hanya meninggalkan jejak sirkuit dan bantalan seperti yang didefinisikan oleh lapisan resistansi.Cuci dan bersihkan papan dengan baik setelah mengikis.,

8Pengeboran: Pengeboran lubang melalui papan di lokasi yang ditunjuk untuk pemasangan komponen dan interkoneksi.Lubang-lubang ini biasanya dilapisi dengan tembaga untuk memberikan kontinuitas listrik antara lapisan.

9"Plating and Surface Finish: Plating tembaga lebih lanjut dapat dilakukan untuk meningkatkan ketebalan jejak sirkuit dan bantalan jika diperlukan.seperti HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), atau OSP (Organic Solderability Preservative), untuk melindungi tembaga yang terpapar dan memfasilitasi pengelasan.

10Solder Mask and Silkscreen: Gunakan solder mask untuk menutupi jejak tembaga dan pad, hanya membiarkan area soldering yang diinginkan terpapar.penunjuk referensi, dan tanda lainnya.

11"Pengujian dan Inspeksi: Melakukan pengujian listrik, seperti pemeriksaan kontinuitas dan verifikasi daftar bersih, untuk memastikan integritas sirkuit.Periksa papan untuk setiap cacat atau kesalahan manufaktur.,

12"Mengumpulkan: memasang komponen elektronik pada PCB inti logam menggunakan mesin pick-and-place otomatis atau pengelasan manual, tergantung pada kompleksitas dan volume produksi.

13"Pengujian akhir: Melakukan pengujian fungsional pada PCB yang dirakit untuk memverifikasi kinerjanya dan memastikannya memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

Penting untuk dicatat bahwa proses produksi dapat bervariasi tergantung pada persyaratan spesifik dari PCB inti logam, bahan yang dipilih, dan kemampuan produsen.Disarankan untuk berkonsultasi dengan produsen PCB profesional untuk pedoman spesifik dan rekomendasi yang disesuaikan dengan proyek Anda.

Ketebalan PCB inti logam:

Ketebalan PCB inti logam (Printed Circuit Board) mengacu pada ketebalan keseluruhan PCB, termasuk inti logam dan semua lapisan tambahan.Ketebalan PCB inti logam ditentukan oleh beberapa faktor, termasuk persyaratan aplikasi, pilihan bahan inti logam, dan jumlah lapisan tembaga dan ketebalan mereka.

Biasanya, PCB inti logam memiliki ketebalan total mulai dari 0,8 mm hingga 3,2 mm, meskipun papan yang lebih tebal dapat diproduksi untuk aplikasi tertentu.Inti logam itu sendiri berkontribusi pada bagian yang signifikan dari ketebalan keseluruhan.

Ketebalan inti logam dapat bervariasi tergantung pada persyaratan konduktivitas termal dan stabilitas mekanik yang diperlukan untuk aplikasi tertentu.Aluminium adalah salah satu bahan inti logam yang umum digunakan karena konduktivitas termalnya yang baik dan sifat ringanKetebalan inti aluminium dapat berkisar dari sekitar 0,5 mm hingga 3,0 mm, dengan 1,0 mm dan 1,6 mm menjadi pilihan umum.

Selain inti logam, ketebalan keseluruhan PCB mencakup lapisan lain seperti bahan dielektrik, jejak tembaga, topeng solder, dan permukaan akhir.Ketebalan lapisan dielektrik biasanya dalam kisaran 0.05mm sampai 0,2mm, sedangkan ketebalan lapisan tembaga dapat bervariasi tergantung pada persyaratan spesifik desain sirkuit, seperti kapasitas yang membawa arus.Ketebalan lapisan tembaga yang khas berkisar antara 17μm (0.5oz) hingga 140μm (4oz) atau lebih tinggi.

Penting untuk dicatat bahwa persyaratan ketebalan untuk PCB inti logam dapat bervariasi secara signifikan berdasarkan aplikasi dan pertimbangan desain khusus.Disarankan untuk berkonsultasi dengan produsen PCB atau insinyur desain untuk menentukan ketebalan yang tepat berdasarkan persyaratan proyek Anda dan kendala.