Layanan perakitan PCB yang cepat dan akurat untuk waktu penyelesaian yang cepat

Layanan perakitan PCB yang cepat dan akurat untuk waktu penyelesaian yang cepat

Informasi Umum PCBA:

Bahan dasar: FR4 resin epoksi

Ketebalan papan:1.6mm

Penutup permukaan:Emas perendaman

Ukuran papan:7.2*17.3CM

Ketebalan tembaga:1OZ

Topeng solder dan serbuk sutra: hijau dan putih

Sumber komponen:ya

Kemampuan PCBA Kami

SMT, PTH, teknologi campuran

SMT: 2,000,000 sendi pengelasan per hari

DIP: 300.000 sendi per hari

Pitch ultra halus, QFP, BGA, μBGA, CBGA

Perangkat SMT canggih

Penempatan otomatis PTH (aksial, radial, dip)

Pengolahan bersih, berair dan bebas timbal

Keahlian pembuatan RF

Kemampuan proses periferal

Tekan pas pesawat belakang & pesawat tengah

Pemrograman perangkat

Lapisan konformal otomatis

Untuk E-Test

Universal Tester

Probe Terbang Terbuka/Penguji Pendek

Mikroskop bertenaga tinggi

Kit pengujian kemampuan solder

Penguji Kekuatan Peel

Tester Volt Tinggi Terbuka & Pendek

Kit Cetakan Bagian Silang Dengan Polisher

Persyaratan teknis untuk perakitan PCB:

1) Teknologi pemasangan permukaan profesional dan soldering melalui lubang
2) Berbagai ukuran seperti 1206,0805,0603,0402,0201 teknologi SMT komponen
3) Teknologi ICT (In Circuit Test),FCT (Functional Circuit Test).
4) PCB perakitan dengan UL, CE, FCC, Rohs persetujuan
5) Teknologi pengelasan aliran balik gas nitrogen untuk SMT.
6) Standar tinggi SMT & Solder Assembly Line
7) Kapasitas teknologi penempatan papan dengan kepadatan tinggi yang saling terhubung.

Persyaratan penawaran untuk PCB dan perakitan PCB:

1) Berkas Gerber dan daftar Bom Berkas Gerber, berkas PCB, berkas Eagle atau berkas CAD semua dapat diterima
2) jelas pics dari pcba atau pcba sampel untuk kami Ini akan membantu banyak untuk pembelian cepat sebagai permintaan
3)Metode pengujian untuk PCBA Ini dapat menjamin 100% produk berkualitas baik saat dikirim

Kemampuan Perhimpunan

· Perhimpunan Papan Sirkuit Cetak (PCBA)

· Melalui Lubang

· Permukaan Gunung (SMT)

· Pengolahan PCB hingga 400mm x 500mm

· Produksi sesuai dengan RoHS

· Produksi Non RoHS jika diizinkan

· AOI

Teknologi komponen

· Pasif Turun ke ukuran 0201

· BGA dan VFBGA

· Pembawa Chip Tanpa Timah/CSP

· Fine Pitch sampai 0.8mils

· BGA Perbaikan dan Reball

· Penghapusan dan Penggantian Bagian

Rincian produksi:

1) Pengelolaan Bahan

Pemasok → Pembelian Komponen → IQC → Kontrol Perlindungan → Pasokan Bahan → Firmware

2) Manajemen Program

File PCB → DCC → Pengorganisasian Program → Optimasi → Pemeriksaan

3) Manajemen SMT

PCB Loader → Screen Printer → Memeriksa → SMD Placement → Memeriksa → Aliran udara → Pemeriksaan Visi → AOI → Menjaga

4) Manajemen PCBA

THT→ Gelombang Pengelasan (Selap Manual) → Pemeriksaan Penglihatan → ICT → Flash → FCT → Pemeriksaan → Paket → Pengiriman

Proses perakitan PCB biasanya mencakup langkah-langkah berikut:

Pengadaan Komponen: Komponen elektronik yang dibutuhkan diperoleh dari pemasok. Ini melibatkan pemilihan komponen berdasarkan spesifikasi, ketersediaan, dan biaya.

Pembuatan PCB: PCB telanjang diproduksi dengan menggunakan teknik khusus seperti etching atau pencetakan.PCB dirancang dengan jejak tembaga dan bantalan untuk membangun koneksi listrik antara komponen.

Penempatan Komponen: Mesin otomatis, yang disebut mesin pick-and-place, digunakan untuk menempatkan komponen mount permukaan (komponen SMD) secara akurat di PCB.Mesin ini dapat menangani sejumlah besar komponen dengan presisi dan kecepatan.

Pengelasan: Setelah komponen ditempatkan pada PCB, pengelasan dilakukan untuk membangun koneksi listrik dan mekanis.Metode ini melibatkan penerapan pasta solder pada PCBPCB kemudian dipanaskan dalam oven reflow, menyebabkan solder meleleh dan menciptakan koneksi antara komponen dan PCB.Metode ini biasanya digunakan untuk komponen melalui lubang. PCB dilewatkan melalui gelombang solder cair, yang menciptakan koneksi solder di sisi bawah papan.

Pemeriksaan dan pengujian: Setelah pengelasan, PCB yang dirakit menjalani pemeriksaan untuk memeriksa cacat, seperti jembatan pengelasan atau komponen yang hilang.Mesin inspeksi optik otomatis (AOI) atau inspektur manusia melakukan langkah iniPengujian fungsional juga dapat dilakukan untuk memastikan PCB bekerja sesuai dengan tujuan.

Pengumpulan akhir: Setelah PCB lulus pemeriksaan dan pengujian, mereka dapat diintegrasikan ke dalam produk akhir.atau komponen mekanik lainnya.

Berikut adalah beberapa rincian tambahan tentang perakitan PCB:

Surface Mount Technology (SMT): Komponen permukaan yang dipasang, juga dikenal sebagai komponen SMD (Surface Mount Device), banyak digunakan dalam perakitan PCB modern.Komponen-komponen ini memiliki jejak kecil dan dipasang langsung ke permukaan PCBIni memungkinkan kepadatan komponen yang lebih tinggi dan ukuran PCB yang lebih kecil. Komponen SMT biasanya ditempatkan menggunakan mesin pick-and-place otomatis, yang dapat menangani komponen dari berbagai ukuran dan bentuk.

Through-Hole Technology (THT): Komponen melalui lubang memiliki kabel yang melewati lubang di PCB dan dilas di sisi yang berlawanan.Komponen melalui lubang masih digunakan untuk aplikasi tertentu, terutama ketika komponen membutuhkan kekuatan mekanik ekstra atau kemampuan penanganan daya tinggi.

Perhimpunan Teknologi Campuran: Banyak PCB menggabungkan kombinasi komponen permukaan dan lubang melalui, yang disebut sebagai perakitan teknologi campuran.Hal ini memungkinkan keseimbangan antara kepadatan komponen dan kekuatan mekanik, serta komponen yang tidak tersedia dalam kemasan permukaan.

Prototipe vs Produksi Massal: perakitan PCB dapat dilakukan baik untuk prototipe maupun produksi massal.fokusnya adalah membangun sejumlah kecil papan untuk tujuan pengujian dan validasiHal ini dapat melibatkan penempatan komponen manual dan teknik pengelasan.membutuhkan proses perakitan otomatis berkecepatan tinggi untuk mencapai produksi PCB dalam jumlah besar yang efisien dan hemat biaya.

Desain untuk Manufaktur (DFM): Prinsip-prinsip DFM diterapkan selama fase desain PCB untuk mengoptimalkan proses perakitan.dan izin yang tepat membantu memastikan perakitan yang efisien, mengurangi cacat manufaktur, dan meminimalkan biaya produksi.

Kontrol Kualitas: Kontrol kualitas adalah bagian integral dari perakitan PCB. Berbagai teknik inspeksi digunakan, termasuk inspeksi visual, inspeksi optik otomatis (AOI) dan inspeksi sinar-X,untuk mendeteksi cacat seperti jembatan solder, komponen yang hilang, atau orientasi yang salah. pengujian fungsional juga dapat dilakukan untuk memverifikasi operasi yang tepat dari PCB yang dirakit.

Kepatuhan RoHS: Direktif Pembatasan Zat Berbahaya (RoHS) membatasi penggunaan bahan berbahaya tertentu, seperti timbal, dalam produk elektronik.Proses perakitan PCB telah disesuaikan untuk mematuhi peraturan RoHS, menggunakan teknik dan komponen pengelasan bebas timbal.

Outsourcing: perakitan PCB dapat di-outsourcing ke produsen kontrak khusus (CM) atau penyedia layanan manufaktur elektronik (EMS).Outsourcing memungkinkan perusahaan untuk memanfaatkan keahlian dan infrastruktur fasilitas perakitan khusus, yang dapat membantu mengurangi biaya, meningkatkan kapasitas produksi, dan mengakses peralatan khusus atau keahlian.