4 Lapisan China Pemasok Papan Sirkuit Fleksibel PCB Proses Pembuatan Flex Rigid

4 Lapisan China Pemasok Papan Sirkuit Fleksibel PCB Proses Pembuatan Flex Rigid

Parameter PCB:

Jumlah lapisan: 4

Merek:Oneseine

Bahan: sesuai kebutuhan pelanggan

Lebar garis minimum/jarak garis: 0,1 mm

Ketebalan tembaga: 1OZ

Teknologi permukaan: ENIG

Resistensi solder: Hijau untuk bagian kaku, coklat untuk bagian lentur

Proses pembuatan PCB papan sirkuit kaku fleksibel:

1Pemotongan: Pemotongan bahan dasar papan keras: Potong area besar papan berlapis tembaga ke ukuran yang diperlukan oleh desain.

2Memotong bahan dasar papan fleksibel: Potong bahan gulung asli (bahan dasar, perekat murni, film penutup, penguatan PI, dll.) ke ukuran yang diperlukan oleh desain teknik.

3Pengeboran: Pengeboran melalui lubang untuk koneksi sirkuit.

4Lubang hitam: Gunakan ramuan untuk membuat toner menempel pada dinding lubang, yang memainkan peran yang baik dalam koneksi dan konduksi.

5. Lapisan tembaga: Lapisan tembaga di lubang untuk mencapai konduksi.

6. Eksposisi penyelarasan: Selaraskan film (negatif) di bawah posisi lubang yang sesuai di mana film kering telah ditempelkan untuk memastikan bahwa pola film dapat secara benar tumpang tindih dengan permukaan papan.Pola film ditransfer ke film kering di permukaan papan melalui prinsip pencitraan cahaya.

7Pengembangan: Gunakan kalium karbonat atau natrium karbonat untuk mengembangkan film kering di daerah yang tidak terpapar dari pola sirkuit, meninggalkan pola film kering di daerah yang terpapar.

8. Etching: Setelah pola sirkuit dikembangkan, area terbuka dari permukaan tembaga yang diukir jauh oleh larutan etching, meninggalkan pola tertutup oleh film kering.

9. AOI: Pemeriksaan optik otomatis. Melalui prinsip refleksi optik, gambar ditransmisikan ke peralatan untuk diproses, dan dibandingkan dengan data yang ditetapkan,masalah sirkuit terbuka dan pendek dari jalur terdeteksi.

10Laminasi: Tutupi sirkuit foil tembaga dengan film pelindung atas untuk mencegah oksidasi sirkuit atau sirkuit pendek, dan pada saat yang sama berfungsi sebagai isolasi dan lentur produk.

11. Laminasi CV: Tekan film penutup pra-laminasi dan lempeng diperkuat menjadi keseluruhan melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi.

12. Punch: Gunakan cetakan dan kekuatan punch mekanik untuk menusuk pelat kerja ke dalam ukuran pengiriman yang memenuhi persyaratan produksi pelanggan.

13. Laminasi (superposisi papan PCB kaku-flex)

14Mempers: Di bawah kondisi vakum, produk secara bertahap dipanaskan, dan papan lunak dan papan keras dipencet bersama-sama melalui penekanan panas.

15Pengeboran sekunder: Bor lubang via yang menghubungkan papan lunak dan papan keras.

16Pembersihan plasma: Gunakan plasma untuk mencapai efek yang tidak dapat dicapai dengan metode pembersihan konvensional.

17Tembaga terendam (papan keras): Lapisan tembaga dilapisi di lubang untuk mencapai konduksi.

18. Lapisan tembaga (papan keras): Gunakan galvanisasi untuk menebalkan ketebalan tembaga lubang dan permukaan tembaga.

19. Sirkuit (film kering): Tempelkan lapisan bahan fotosensitif pada permukaan pelat tembaga yang dilapisi untuk berfungsi sebagai film untuk transfer pola.Mengukir semua permukaan tembaga kecuali pola sirkuit, mengukir pola yang diperlukan.

20Solder mask (silk screen): Tutup semua garis dan permukaan tembaga untuk melindungi garis dan mengisolasi.

21Masker solder (paparan): Tinta mengalami fotopolimerisasi, dan tinta di area pencetakan layar tetap di permukaan papan dan mengeras.

22Laser uncovering: Menggunakan mesin pemotong laser untuk melakukan tingkat tertentu pemotongan laser pada posisi garis persimpangan kaku-flex, mengelupas bagian papan fleksibel,dan mengekspos bagian papan lunak.

23. perakitan: Tempel lembaran baja atau penguatan pada area yang sesuai dari permukaan papan untuk ikatan dan meningkatkan kekerasan bagian penting dari FPC.

24Uji: Gunakan probe untuk menguji apakah ada cacat sirkuit terbuka/pendek untuk memastikan fungsi produk.

25Karakter: Cetak simbol penandaan pada papan untuk memudahkan perakitan dan identifikasi produk berikutnya.

26. Piring Gong: Gunakan alat mesin CNC untuk menggiling bentuk yang diperlukan sesuai dengan persyaratan pelanggan.

27. FQC: Produk jadi akan diperiksa sepenuhnya untuk penampilan sesuai dengan persyaratan pelanggan, dan produk cacat akan dipilih untuk memastikan kualitas produk.

28Pengemasan: Papan yang telah lulus inspeksi penuh akan dikemas sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan dikirim ke gudang

Kemampuan Proses PCB Fleksibel & PCB Fleksibel-Kaku

 

Pembuatan FPC

Sirkuit cetak fleksibel (FPC) dibuat dengan teknologi fotolitografi. Cara alternatif untuk membuat sirkuit foil fleksibel atau kabel datar fleksibel (FFC) adalah laminasi yang sangat tipis (0.07 mm) strip tembaga di antara dua lapisan PETLapisan PET ini, biasanya tebal 0,05 mm, dilapisi dengan perekat yang termo-resistant, dan akan diaktifkan selama proses laminasi.FPC dan FFC memiliki beberapa keuntungan dalam banyak aplikasi:

Paket elektronik yang dipasang erat, di mana koneksi listrik diperlukan dalam 3 sumbu, seperti kamera (aplikasi statis).

Koneksi listrik di mana perakitan diperlukan untuk membengkok selama penggunaan normal, seperti ponsel lipat (aplikasi dinamis).

Sambungan listrik antara sub-kumpulan untuk menggantikan kabel, yang lebih berat dan lebih besar, seperti di mobil, roket dan satelit.

Koneksi listrik di mana ketebalan papan atau keterbatasan ruang adalah faktor pendorong.

Polyimide adalah bahan substrat fleksibel yang banyak digunakan untuk prototipe dan pembuatan sirkuit fleksibel dan menawarkan beberapa keuntungan utama:

satuan

1Fleksibilitas dan Ketahanan Tinggi:

- Polyimide memiliki fleksibilitas yang sangat baik, yang memungkinkan untuk menahan lenturan dan lenturan berulang tanpa retak atau pecah.

- Memiliki ketahanan terhadap kelelahan yang tinggi, membuat sirkuit fleksibel berbasis poliamida cocok untuk aplikasi dengan persyaratan lentur dinamis.

2Stabilitas termal:

- Polyimide memiliki suhu transisi kaca yang tinggi (Tg) dan dapat beroperasi pada suhu tinggi, biasanya hingga 260°C.

- Stabilitas termal ini membuat poliamida cocok untuk aplikasi dengan lingkungan atau proses suhu tinggi, seperti pengelasan.

3Sifat Listrik yang Luar Biasa:

- Polyimide memiliki konstanta dielektrik rendah dan faktor disipasi, yang membantu menjaga integritas sinyal dan meminimalkan crosstalk dalam aplikasi frekuensi tinggi.

- Ini juga menunjukkan ketahanan isolasi yang tinggi dan kekuatan dielektrik, memungkinkan penggunaan jejak pitch halus dan sirkuit kepadatan tinggi.

4Resistensi kimia dan lingkungan:

- Polyimide sangat tahan terhadap berbagai bahan kimia, pelarut, dan faktor lingkungan, seperti kelembaban dan paparan UV.

- Ketahanan ini membuat sirkuit fleksibel berbasis poliamida cocok untuk aplikasi di lingkungan yang keras atau di mana mereka mungkin terkena berbagai bahan kimia.

5Stabilitas Dimensi:

- Polyimide memiliki koefisien ekspansi termal (CTE) yang rendah, yang membantu menjaga stabilitas dimensi dan meminimalkan distorsi selama pembuatan dan perakitan.

- Sifat ini sangat penting untuk mencapai sirkuit presisi tinggi, kepadatan tinggi.

6Ketersediaan dan kustomisasi:

- Bahan sirkuit fleksibel berbasis poliamida tersedia secara luas dari berbagai pemasok, sehingga mereka dapat diakses untuk prototipe dan produksi.

- Bahan-bahan ini juga dapat disesuaikan dalam hal ketebalan, berat foil tembaga, dan spesifikasi lainnya untuk memenuhi persyaratan desain tertentu.

Kombinasi sifat mekanik, termal, listrik, dan lingkungan yang unggul membuat poliamida pilihan yang sangat baik untuk prototipe sirkuit fleksibel dan produksi,terutama untuk aplikasi yang membutuhkan keandalan tinggi, fleksibilitas, dan kinerja.

Berikut ini adalah gambaran umum dari proses manufaktur PCB fleksibel dan beberapa tantangan utama yang terlibat:

1Desain dan Persiapan:

- Pertimbangan desain PCB fleksibel, seperti persyaratan jejak/ruang, melalui penempatan, dan integrasi kaku-flex.

- Pembuatan file desain rinci, termasuk data Gerber, daftar bahan, dan gambar perakitan.

- Pemilihan bahan substrat fleksibel yang tepat (misalnya, poliamida, poliester) berdasarkan persyaratan aplikasi.

2Fotolitografi dan Etching:

- Aplikasi photoresist pada substrat fleksibel.

- Paparan dan pengembangan photoresist untuk menciptakan pola sirkuit yang diinginkan.

- Etching tembaga untuk menghilangkan tembaga yang tidak diinginkan dan membentuk jejak sirkuit.

- Tantangan: Mempertahankan akurasi dimensi dan menghindari undercut saat mengikis.

3. Plating dan Finishing:

- Elektroplating dari jejak tembaga untuk meningkatkan ketebalan dan meningkatkan konduktivitas.

- Penerapan finishing permukaan, seperti ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) atau HASL (Hot Air Solder Leveling).

- Tantangan: Memastikan pelapisan yang seragam dan menghindari cacat atau perubahan warna.

4Konstruksi multilayer (jika berlaku):

- Laminasi beberapa lapisan fleksibel dengan bahan konduktif dan dielektrik.

- Pengeboran dan pemasangan vias untuk membangun koneksi listrik antara lapisan.

- Tantangan: Mengontrol pendaftaran dan keselarasan antara lapisan, mengelola isolasi lapisan ke lapisan.

5. Memotong dan Membentuk:

- Memotong dan membentuk PCB fleksibel dengan tepat menggunakan teknik seperti pemotongan laser atau pemotongan mati.

- Tantangan: Mempertahankan akurasi dimensi, menghindari deformasi material, dan memastikan potongan bersih.

6Pengumpulan dan pengujian:

- Penempatan komponen elektronik pada PCB fleksibel dengan menggunakan teknik seperti pemasangan permukaan atau perakitan terintegrasi.

- pengujian listrik untuk memastikan integritas sirkuit dan kepatuhan dengan spesifikasi desain.

- Tantangan: Mengatasi fleksibilitas substrat selama perakitan, menjaga keandalan sendi solder, dan melakukan pengujian yang akurat.

7Kemasan dan Langkah-langkah Perlindungan:

- Aplikasi lapisan pelindung, enkapsulasi, atau pengeras untuk meningkatkan daya tahan dan keandalan PCB fleksibel.

- Tantangan: Memastikan kompatibilitas antara tindakan perlindungan dan bahan PCB fleksibel, menjaga fleksibilitas, dan menghindari delaminasi.

Tantangan Utama dalam Manufaktur Flex PCB:

- Mempertahankan akurasi dimensi dan menghindari distorsi selama proses manufaktur

- Memastikan koneksi listrik yang andal dan meminimalkan masalah integritas sinyal

- Mengatasi masalah adhesi dan delaminasi antara lapisan dan komponen

- Menangani fleksibilitas dan kerapuhan substrat selama berbagai tahap manufaktur

- Mengoptimalkan proses manufaktur untuk mencapai hasil yang tinggi dan kualitas yang konsisten

Untuk mengatasi tantangan-tantangan ini dibutuhkan peralatan khusus, proses, dan keahlian dalam desain dan manufaktur PCB fleksibel.Kolaborasi dengan produsen sirkuit fleksibel yang berpengalaman dapat membantu menavigasi kompleksitas ini dan memastikan produksi yang sukses, PCB fleksibel kinerja tinggi.